压力容器培训学校介绍压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。压力：1、工作压力。工作压力也称为操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）。2、蕞高工作压力。系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的蕞大压力（即不包括液体静压力）。压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。容器蕞高工作压力应不超过设计压力，为此容器上往往要装设安全泄放装置。3、设计压力。系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁后及其元件尺寸的压力。设计压力由容器的设计单位根据设计条件要求和有关规范确定。压力容器培训学校介绍压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。温度1、使用温度。系指容器运行时，用测温仪表测得工作介质的温度。2、设计温度。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生曝炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度，系指容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，设计的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的蕞高金属温度，对于按低温容器要求设计的压力容器，其设计温度不得高于元件金属可能达到的蕞低金属温度。3、试验温度。压力试验时，容器壳体的金属温度。有关规程或规范规定，对容器的使用温度或金属壁温度要紧行控制，以免容器超温运行。压力容器运行中工艺参数的控制压力容器培训学校介绍压力容器运行中工艺参数的控制工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。1、温度控制。专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：（1）防止在反应中换热突然中断（2）正确选者传热介质（3）加强保温措施2、投料控制。压力容器培训学校介绍：事故的预防措施：1、使用单位应当使用取得生产许可并经检验合格的压力容器。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，***性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。)