对于磷化厂家来说，合理的施工可以节省成本，节省的成本可以让企业更好的发展，而对磷化按施工方法进行分类是节省成本中的一部分，根据需要的不同合理使用不同的磷化方法，达到节省成本的目的。喷淋磷化是一种适用中高温度的磷化方法，被广泛的使用在大面积工件上。大面积工件对磷化速度有着严格要求，如果使用浸渍磷化对大面积工件进行磷化会导致资源浪费，而使用喷淋磷化不仅可以保证磷化效果还可以节省资源，对企业的发展起到关键的作用。黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求***铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液***铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。（4）磷化膜呈兰色：原因：A磷化槽液中加速剂过多B表调液老化C工件表面硬化排除办法：给磷化槽液加温使加速剂加速分解，必要时更换表调液。（5）磷化膜呈彩色：原因：A磷化槽液游离酸低、总酸高B表调液老化C脱脂液老化、有效成分低、温度过高排除办法：调整游离酸、总酸；更换槽液。（6）磷化膜薄或局部无膜原因：A总酸与游离酸比值过低或过高B磷化槽液温度低C工件局部油未除净排除办法：测量槽液游离酸、总酸并调整其比值（过低成酸洗，过高难成膜）；适当提高槽液温度，加强前处理。（2）中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。（3）低温型30-50℃节省能源，使用方便。（4）常温型10-40℃常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。优点：不需加热，***消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。)