将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机的密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。密炼机混炼优点是:①混炼时间短、生产效率好、混炼胶质量好;②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）2、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）3、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G---生产能力，公斤/小时；V1----密炼机工作容量，升；----胶料的比重，公斤/升；t----一次炼胶时间，分。工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：（1）提高压缩空气的压力；（2）加长风筒直径；（3）采用液压代替风压。密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；（2）起动转矩大；（3）可以正、反转；（4）用封闭式电动机。转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。开炼机安全操作规程：1.开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；2.开车前，检查辊筒间有无杂物，每班开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机3.开炼机开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。4.开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机5.如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何***方可开车。6.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。8.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。9.回轧胶片时必须辊距调小。10.推料时必须半握拳，开炼机不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。)