3.3XHK落煤管技术的优点1)减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。2)通过精i确设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，彻底i消除皮带撕裂现象；3)通过精i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，彻底i消除皮带重载跑偏；4)落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；6)物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。背景技术：煤炭在开采、加工及使用过程中传输是必不可少的步骤，从而用来传输煤炭的煤炭传输装置也成为开采、加工及使用中不可缺少的设备。现在常用的煤炭传输装置包括支撑架、接料皮带及落煤管。支撑架固定立于地面，以用于支撑承载整个煤炭传输装置；该落煤管固定安装于该支撑架上且位于该接料皮带的上方以引导煤炭掉落于该接料皮带上；曲线落煤管：传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。该接料皮带安装于该支撑架上以传输煤炭。当整个煤炭传输装置开始工作时，煤炭从该落煤管上端的开口进入该落煤管内，并顺着该落煤管掉落于该落煤管下方的接料皮带上，该接料皮带在其它动力装置的带动下不断前后或左右方向上转动从而将掉落于其上的煤炭传输到预先设定好的目的地，以实现对煤炭的传输。目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损严重，作业环境恶劣。具体表现在：第i一、由于煤流的冲击，造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤；在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生，并增加进入落煤管内的诱导风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的煤流直接冲击接料皮带，使落煤点无法居中而偏到外侧，落煤点不居中会造成接料皮带跑偏，磨损严重，出力下降，单耗上升，这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板，造成大量粉尘从侧板处溢出。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计，造成煤流直接冲击接料皮带，同样造成皮带划伤和冲击磨损，减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量诱导风，使导料槽的风速大大的增加，容易产生粉尘；3针对跑偏的治理：通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏。煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。)