注塑模具的时候该注意哪些问题呢设计注塑模具的时候该注意哪些问题呢开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构小化，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。吃水角度适当的起草可以避免产品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。模具的使用与维护：是否方便使用，脱模，生产支持时间越短越好。适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如发白，顶部变形，爆裂。深型腔结构产品设计时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保注塑时模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚，并确保材料强度产品打开的时间。产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。塑料外壳表面平版印刷工艺介绍塑料外壳表面平版印刷工艺介绍一般用于塑料机型表面印刷的印刷机，是由电脑和印刷机两部分组成，操作简单，基本上一个操作人员就可以完成。印刷完的塑料外壳不需要很长时间的等待，立等可取，直接看到成品，坏处是耐磨性差一些。为此，我们不仅必须充分消化客户的需求，而且必须了解注塑机，模具结构，加工技术以及模具厂自身的加工能力。塑料机壳上这种简单的印刷工艺还可以和凸版印刷激光雕刻等配合，形成更多颜色更多的效果。这种印刷方式还有一个比较明显的优势，在一些塑料机箱外壳的设计图案和文字上有颜色渐进的部分，常规的印刷方案很难实现，而这种印刷方式可以很简单的实现。工业生产塑胶制品中的必备东西工业生产塑胶制品中的必备东西在规划的环节需求归纳考虑到各方面的要素终究规划出的产品才能够到达出产的需求，那么在注塑模具规划环节有哪些关键需求留意呢？产品壁厚各种塑料均有必定的壁厚规模，一般0.5~4mm,当壁厚超越4mm时，将引起冷却时刻过长，发生缩印等问题，应考虑改动产品结构。圆角圆角太小或许引起产品应力会集，导致产品开裂。圆角太小或许引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。设置合理的圆角，还能够改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而防止低效率的电加工。外壳模具加工时会受温度影响吗?外壳模具加工时会受温度影响吗？1、外壳模具的温度会下降制品标准精度，使制品合格率下降，2、模具型芯与型腔温差过大，塑件缩短不匀，导致制品的曲折变形，影响制件外观。3、外壳模具的温度过高，会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形，使其形状和标准精度下降。4、关于某些结晶性塑料，运用外壳模具高温有利于结晶进程的进行，防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。现已制造出新模具，一腔所出的产品数量远超老模的，会将老模具作废。5、关于塑料柔性塑料，运用外壳模具低温可以下降其成型缩短率，进步制件标准精度，并缩短成型周期，进步生产效率。)