油漆涂料表面处理工艺中，附着力促进剂主要是作为在喷油加工中对底材与油漆之间的附着力进行良好的提升，广泛应用于油漆、粘胶剂等行业中，他的使用方法一般是使用底涂的方式，就是先用炅盛附着力促进剂对基材进行前处理，然后再在处理过的底材表面上进行涂装，这种方法的效果好。当然，从化学成分方面来看，附着力促进剂的使用和机理也是不尽相同的，在塑料及金属等底材表面喷漆工艺中所使用的附着力促进剂基本是树脂类的附着力促进剂，它与一般的树脂有较好的混溶性，又与底材可形成一定的化学结合，因此在能够有效的在漆膜与底材间形成化学结合力，并通过附着力助剂自身及涂膜中通过互溶、缠绕等作用与漆膜相结合在一起，因而提高了附着力。但是随着环保问题的重视以及环保大检查的推进等，水性油漆的发展和转变已经开始被推行，因此附着力促进剂除了做好自身的环保的过程之外，水性油漆的附着力问题同样的急需解决的方案，也是涂装行业未来发展的方向。附着力促进剂在涂料工业中的应用往往是添加到涂料树脂中，但是在做油漆的配套助剂时也是通过喷涂的方式来操作，但涂装喷涂工业，一般是直接使用喷涂于金属底材表面，使得涂料和底材之间形成很强的粘结力，形成有效结合的共价键。这样才会显著的提高涂料在底材上的附着力从而提高涂料以及涂层的质量性能。金属烤漆附着力促进剂针对烤漆体系开发的附着力促进剂，与烤漆的相容性好，能参与烤漆的交联反应，能够增强漆膜对非铁金属的附着力，同时提高漆膜的耐水性、耐盐雾性，并提高漆膜的柔韧性，抗冲击性。那么如何才能想办法让他们尼龙底材与油漆愉快的玩耍，想连接到一起呢，行业中主要的解决办法是有三种：一：电晕处理电晕处理的材料受到限制，只有简单外形的零件有效，处理效率低，有效时间短，因为电晕与周围空气有关，过程随时间和地点变化。由于处理的好坏与电极的距离而改变，复杂的形状难以处理。电弧是通常的空气放点系统（电晕），热和电可能损坏覆盖的材料。电晕必须经过处理消除操作过程中产生的臭氧，等离子体处理需要特殊的环境和真空，处理材料需要彻底清洁，表面积累静电荷，会妨碍生产。二：火焰处理火焰处理对于处理大面积聚合物比其他主要方法（如电晕处理）具有许多优势，包括不需要背面处理、不产生小孔、没有臭氧产物及较好的抗老化性能。但是对于形状复杂的塑料制品效果不佳，处理过程时间长，成本高。同时，紫外线（UV）照射塑料表面时，其较佳参数是较难获得的，如果偏离较佳照射条件，塑料制品表面可能会出现分解、熔化和消融等现象。另外，UV灯仅在特殊气氛中能产生官能团，例如液体或气体，不发生消融现象，主要效果是在表面生成薄的无定形层。三：附着力促进剂能德附着力促进剂主要用于油漆、粘胶剂底涂等树脂涂层或者粘接制品的表面工艺处理中，在粘接工艺中的***是通过提升底材与胶水之间的粘接力，解决粘接不牢脱胶的现象，而在油漆的喷油加工工艺中，则是增进底材与油漆涂层之间的附着力性能，通过百格等测试。附着力促进剂作为打底来说，即用附着力促进剂或者其溶液作为底漆作基材表面的前处理或者是底涂剂，对底材表面进行清洁之后，再喷一涂炅盛附着力促进剂，然后再在其上进行油漆的喷油工艺，由于直接作用于油漆与底材的界面，因此往往能取得较好的附着效果，在金属等材质表面喷漆工艺中得到广泛的应用。经过实践的生产和应用，我们会发现物理方法如火焰处理、紫外线处理、等离子处理、打磨处理等方法操作比较复杂，生产成本比较高，所以喷漆行业一般不采用这些工艺。在实际的生产中，化学处理方法如溶剂清洗处理、附着力促进剂等方法比较实用，操作比较简单，方便，成本低，在行业普遍被采用。在尼龙底材的涂装工艺中，能德尼龙附着力促进剂所拥有特殊的官能团，可以有效的与底材表面的极性团结合，产生高附着力层，有油漆起到良好的打底作用，其原理是溶剂适当溶解溶胀尼龙表面，然后特殊的高分子尼龙树脂一半嵌进尼龙表面，另一半则露出来与喷涂上的油漆结合。)