印版制作工艺技术的控制印版制作工艺技术的控制彩色纸箱的印版制作工艺技术控制，对保证印刷生产效率和产品的质量具有十分重要的意义。在印刷工艺上，从墨色质量到产品印刷的清晰度；从耐印率到版面套印精度，都涉及到印版制作的技术控制问题。??要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要，没有经过温湿平衡处理的试样，测得的箱重误差可达15%以上。如以柔性版制作为例，当版面既有细小的文字版、网纹版又有实地或大面积的线条版，为确保实地、线条和文字版、网线版的制作效果，提高印刷质量和印版的耐印率，可将同一色版面中的大面积实地、线条版与网纹版拆分成两块版面，分别进行***和冲洗，使印版的制作质量和耐印率能得到较好的提高。油墨耐光性考虑,故色序安排应从纸质特性来考虑从油墨耐光性考虑，黄和品红的耐光性较差，应考虑安排先印，青和黑的耐光性较好可依次后印。当材质表面强度、光泽度、吸墨性、含水率以及酸碱度等存在差异时，为防止掉粉、拉毛、粘脏、套印不准和干燥不良等弊病，给正常的印刷带来障碍，故色序安排应从纸质特性来考虑，以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例，应先印深色，尔后续印淡色。??后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。反之，纸面质地粗糙、疏松的，则应先印淡色后印深色。胶印与网版印刷的组合能为产品创造很高的附加值除了一些***型网印企业，国内很多拥有胶印机的包装印刷厂也都配备了网版印刷设备。不容置疑，胶印与网版印刷的组合能为产品创造很高的附加值。控制好印刷车间的温湿度，成为提高彩色纸箱产品套印精度的重要一环，所以，不论是柔印工艺、平印或凹印生产车间，生产现场的温湿度都必须保持相对的稳定和平衡，印刷过程中不可出现明显的高低悬殊情况，以免产生套印不准的弊病。网印与柔印的组合印刷目前，印刷精度极高的轮转网版印元配合柔性版印刷机印刷，运用网版印刷具有优异的遮盖力等特点，再利用柔印本身印刷速度快、清晰度高等优势，实现两者优势的互补。UV油墨的质量和稳定性相当好尤其是在UV油墨印刷中，UV油墨的质量和稳定性相当好，使用方便，由于UV油墨瞬间固化的特点，很多与油墨干燥有关的问题就解决了，再加上现代柔性版印刷机的开放式设计也使得轮转网版印元可以很容易地嵌入到生产流程当中，促进了市场对网印与柔印组合印刷工艺需求的增加。在纸箱印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。作为另一个发展方向的电子束(EB)固化油墨具有潜在的优势，EB油墨不仅兼备UV技术的优点，而且具有很高的遮盖力。)