工作原理：标准型永磁涡流联轴器由铜转子、永磁转子二个部分组成。铜转子(带铜环的钢制转子)与电机轴连接，永磁转子(带永磁材料的铝制转子)与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙)，没有传递扭矩的机械连接。可以在一定范围内调整气隙(3-6mm),达到所需的扭矩传递和速度传递要求。在电机转动时,铜转子的铜环上在切割永磁体的磁力线时产生感应涡电流，而感应涡电流的磁场与永磁体的磁场之间的作用力实现了电机与工作机之间的扭矩传递。可以在一定范围内调整气隙(3-6mm),达到所需的扭矩传递和速度传递要求。与变频器相比，独特优点，稳定性和可比性比变频高，在大功率情况下尤其突出；在负载时，要求中，高速运转，功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显；在恶劣的工作坏境的适应能力和免维护的性能，是变频器所不具备的；与变频器相比，能消除电机的谐波干扰，提高电机的工作效率；控制系统通过对调速装置的指令控制可在线调整导体盘与磁体盘的间隙，实现负载流量、压力的调整。在电压降低,变频器可能无法工作，但该设备不受影响；低转速时，变频器降低电机转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，该设备则不会出现此问题；变频器因为谐波干扰问题，该设备则无此问题；与变频器相比，能消除电机与负载之间的震动传递；与变频器相比，维护和***费用低；与变频器相比，能有效延长传动系统各主要部件（如轴承，密封等）寿命；允许i大5mm的轴对心偏差。变频器对环境温度比较苛刻（运行温度必须在-10°-40°之间，i高温度为50°如果超过40°就会工作不稳定）永磁耦合器与液力耦合器区别在什么地方?哪个能好用一些?与液力耦合器相比，永磁偶合器具有以下十大优点：（1）节能效果显著,可调节气隙改变转速,节能率达到10%--50%；（2）带缓冲的软启动,减少电机的冲击电流,延长设备使用寿命；（3）容忍较大的安装对中误差,大大简化了安装调试过程；其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生扭矩，通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可以控制传递的扭矩，从而实现负载速度调节。（4）超载保护功能,提高了整个电机驱动系统的可靠性；（5）免维护,无轴承,不需加润滑油或打油脂,无磨耗件,无材质劣化问题；（6）使用寿命长，设计寿命30年,通过美国海i军质量检验;(7)减振效果好,无机械聨结的扭矩传递；（8）结构简单,适应各种恶劣环境,不产生污染物符合绿色产品；（9）不产生谐波；（10）体积小，安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。永磁耦合在带式输送机行业的应用，永磁耦合和液力耦合对比分析：永磁耦合是靠磁力非接触传递扭矩，导体盘和永磁盘之间无需直接接触，导体盘在磁场中高速旋转切割磁力线会产品感应磁场，感应磁场和永磁场之间通过磁力传递电机的扭矩给负载。具有轻载启动功能，有效解决沉重大惯量负载启动困难的问题，从而降低电机机座型号，节电节能。液力耦合是靠液体油来传递扭矩，主动泵轮高速旋转把液体油甩出，高压油冲击涡轮驱动负载工作。从原理和结构，永磁耦合器的结构简单，采用非接触传递扭矩，工作中无需液体油，几乎没有易损件，可靠性高，维护少，而且还很少引起系统故障造成停产损失，所以从全寿命周期使用来看，使用永磁耦合器的效益更好。)