选用螺纹铣刀的原则1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HR***0左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商***的螺纹刀具工程师。4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。螺纹精密三牙全牙铝合金螺纹牙刀钨钢螺纹铝用铣刀螺纹精密耐磨排屑好螺纹：螺纹精密，加工精度高，抗震，性能稳定，加工有效率，刃口锋利，光洁度好排屑槽：大槽型设计，排屑快，降低刀具磨损，提高刀具切削效率耐磨不粘刀棒材：采用超细微颗粒钨钢母材，具有高耐磨性刀柄：标准直柄，加工过程能有效***颤振倒角：便于装夹，减少刀柄与夹具磕碰质量保证进口设备保证精度：采用德国进口，澳大利亚ANCA，磨削刀具精度高，表面光洁度高德国Zoller检测仪：采用德国Zoller刀具检测仪，对每只刀进行精度检测，确保刀具参数精度瑞士Oerlikon巴尔查斯涂层：采用瑞士Oerlikon巴尔查斯薄膜涂层，纳米涂层技术，增加刀具使用寿命，更耐磨螺纹铣刀在使用过程中常见的问题螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（2）原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。（4）原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。2、切削刃崩刃解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。（3）原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。（4）原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。3、螺纹牙型上出现台阶（1）原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。4、工件与工件之间检测结果存在差异（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。（4）原因：工件在夹具上移位。恒锋数控整体螺纹铣刀基本信息：恒锋数控整体螺纹铣刀基本信息：1.材质：采用德国进口的0.4um级硬质合金棒料，硬度高，抗折性好；2.磨制设备：进口工具磨床，精度好产品的保证；3.后处理工艺：原装德国PVT公司涂层，表面光滑，耐磨性好；4.适合加工工件材质：合金钢不锈钢模具钢碳素钢工具钢。--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------)