顶针设计1)顶针尺寸安排，顶针尺寸要求为模具结构(1)普通顶针尺寸为φ3~φ8mm，正常情况下，没有特殊结构，设计顶针尺寸大多按此。如果产品很大，模具也很大，顶针很长，选择一个较大的顶针合适。大型模具常用的顶针尺寸为φ6~φ16mm，小于φ2.5mm的顶针顶出力小，容易折断，加工困难，使用时要小心。(2)如果空间允许，设计较大的顶针比选择较小的顶针更好。(3)当粘着力的判断不确定时，尽量选择更多的顶针。(4)设计顶针位置时，为了平衡顶针顶力，可增加1~2个顶针。(5)将顶针尽量放在隐蔽的地方，没有要求的地方，顶针不易变白的地方，顶针产量大的地方。(6)顶杆具有排气的功能，所以应尽量布置在能排气的地方，不影响弹射。(7)尽量不要将顶针放置在可能与滑块碰撞的地方。(8)顶针不得布置在镶嵌线上或离镶嵌线太近。(9)不要设计可以使用圆形顶针的平顶针和奶酪桶。如果流量相等，圆形截面的流道阻力较小。然而，由于圆柱形流道的比表面小，这不利于流道的植物的冷却，并且流道必须设置在模具的两半上，这很费人力并且难以对准。因此，通常使用梯形或半圆形截面的分流通道，并将其设置在具有脱模杆的模具的一半上。然后，流道表面必须抛光，以减少流动阻力，并提供更快的模具填充速度。流道的尺寸取决于塑料的类型以及产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料，分流道的横截面宽度不超过8米，特大分流道的横截面宽度可达10-12米，特大分流道的横截面宽度可达2-3米。在满足需要的前提下，应尽可能减小横截面积，以增加分流通道的赘生物，延长冷却时间。浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。型腔是在模具中形成塑料产品的空间。用于形成空腔的部件统称为模制部件。每个成型零件通常都有一个特殊的名称。构成产品外观的成型零件称为阴模(也称为阴模)，而构成产品内部形状的成型零件(如孔、槽等)称为阴模。)被称为型芯或凸模(也称为凸模)。在设计模制零件时，必须首先根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的整体结构。其次，根据确定的结构，选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方法。醉后，根据控制产品的尺寸设计各部分，并确定各部分之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时压力较高，因此应合理选择成型零件，并检查其强度和刚度。为了保证塑料制品表面光滑美观，易于脱模，与塑料接触的表面应具有Ra0.32um的粗糙度，并应耐腐蚀。模制零件通常由耐腐蚀钢通过热处理来提高硬度。外观维护:1.油漆模具毛坯的外部，以避免生锈；2、模具、型腔应涂防锈油；3、保存时应封闭严密，防止灰尘进入模芯。注塑模具维护注意事项一、运动部件，日常维护必须加油；B.模具表面必须清洁:不允许在P/L面上粘贴标签纸，产品在粘贴前要继续冲泡，直到模具取出，P/L位置的粘扣严重；c、发现异常，如异常顶出，开合模噪音必须及时维修；注塑模具维修***中的安全问题要做任何事情，都必须把安全问题放在首位。模具维修和***是处理模具和设备(钢材)，这必须予以高度重视。1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；2、使用设备，特别是飞行的碎片，必须带眼镜操作；3、焊接时必须穿防护服，戴防护眼镜；4、严禁在模具底部工作；5.机器运行时，注塑机应保持停止状态，并悬挂标志牌。)