CNC加工中心程序代码大全CNC加工中心程序代码大全1.数控程序中字母的含义O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：预备功用X/Y/Z：尺度字符，轴移动指令A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功用，设定刀具号M：辅助功用，开/关控制功用H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：岩石，设定岩石时刻P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M⑨8P1000）L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M⑨8P1000L2，省掉L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环运用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84X_Y_R_Z_P_F_)2.常用G代码解释G00：***或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：逗留时刻或岩时时刻如：G04X1000(或G04X1.0)G04P1000表明逗留1秒钟G09：准确中止或准确中止查看（查看是否在方针规模内）G10：可编程数据输入G17：挑选XPYP平面XP：X轴或其平行轴G18：挑选ZPXP平面YP：Y轴或其平行轴G19：挑选YPZP平面ZP：Z轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：回来参考点检测格局：G91/(G90)G28X__Y__Z__经过中心点X__Y__Z__回来参考点(觉对值/增量值指令)G29：从参考点回来G91/(G90)G29X__Y__Z__从起始点经过参考点回来到方针点X__Y__Z__的指令(觉对值/增量值指令)G30回来第2，3，4参考点G91/(G90)G30P2X__Y__Z__；回来第2参考点（P2能够省掉。）G91/(G90)G30P3X__Y__Z__；回来第3参考点G91/(G90)G30P4X__Y__Z__；回来第4参考点X__Y__Z__：经过中心点方位(觉对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿撤销G41：左面刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左面）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿方向G44：刀具长度补偿-方向G49：撤销刀具长度补偿G50：撤销份额缩放G51：份额缩放，格局：ONG51X_Y_Z_P_;OFFG50X_Y_Z_:设定缩放中心方位P：缩放份额，规模是1-999999，不能是小数，假如P800代表缩放份额是0.8G52：设定部分坐标系G53：挑选机床坐标系G54-G59：挑选工件坐标系1-6G60：单方向***，消除传动空隙(代替G00)，过方针方位后然后回头至方针方位G61：准停查看方法，切削进给接近方针方位时减速并查看方位公役规模G62：自动拐角倍率G63：攻牙方法G64：正常切削方法，切削进给接近方针方位时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用撤销G68：坐标旋转,格局：G17：G68X_Y_R_G18：G68X_Z_R_G19：G68Y_Z_R_G69坐标旋转撤销G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏疼退刀）G80：撤销固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底逗留或岩时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：觉对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）3.常用M代码解释M00：程序无条件中止M01：程序条件中止M02：程序完毕M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴中止M08：开外冷M0⑨：关所有冷却M26：开内冷M30：程序完毕并回来到程序初M84：查看托盘1M⑨5：查看托盘2M⑨8：调用子程序M⑨⑨：回来主程序M135：刚性攻牙M417：机床托盘1查看M418：机床托盘2查看M41⑨：机床托盘查看完毕M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送4.常用算术加法：#i=#j#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]觉对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]5.逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：大于等于LE:小于等于LT：小于CNC加工中心刀柄区别介绍CNC加工中心刀柄区别介绍BT刀柄中的7:24是什么意思？如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和运用的东西来自世界各地，有着不同的型号和规范。今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的常识。刀柄是机床和刀具的衔接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度能够决议刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将发作周期性的震动。依据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度一般分为两大类：锥度为7:24的SK通用刀柄锥度为1:10的HSK真空刀柄▌锥度为7:24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面***，锥柄较长。锥体外表一起要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的准确***以及完成刀柄夹紧。?优点：不自锁，能够完成快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到即可保证衔接的精度，所以刀柄本钱相对较低。缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发作胀大，胀大量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度衔接刚度会下降，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发作改动。每次换刀后刀柄的径向尺度都会发作改动，存在着重复***精度不稳定的问题。锥度为7:24的通用刀柄一般有五种规范和标准：1.国际规范IS07388/1（简称IV或IT）2.日本规范MASBT（简称BT）3.德国规范DIN2080型（简称NT或ST）4.美国规范ANSI/A***E（简称CAT）5.DIN69871型拉紧方法：NT型刀柄是在传统型机床上经过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上经过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。通用性：1）目前国内运用多的是DIN69871型（即JT）和日本MASBT型两种刀柄；2）DIN69871型的刀柄还能够装置在ANSI/A***E主轴锥孔的机床上；3）国际规范IS07388/1型的刀柄还能够装置在DIN69871型、ANSI/A***E主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是蕞好的。▌锥度为1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面触摸，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密触摸，这种双面触摸体系在高速加工、衔接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。HSK真空刀柄能够进步体系的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩小刀具替换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用，其习惯机床主轴转速到达60,000转/分。HSK东西体系正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种标准，其间常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。A型和E型的蕞大差异：A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的***完全一致，它们的差异在于：相同称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺度刀柄的装刀形式▌弹簧夹头刀柄主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及东西的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径0.5~32mm。▌液压夹头A-锁紧螺钉，运用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；B-锁紧活塞，将液压媒质压入胀大室；C-胀大室，受液体挤压发作压力；D-薄胀大衬套，在锁紧进程中使刀具装夹杆中心***并均匀包络。E-特殊密封件，保证理想的密封和长的运用寿命。▌加热刀柄应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会胀大，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复***精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污才能好，在加工中防干与才能好。可是，每种标准刀柄只适装置一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。常用的数控刀具牌号PC9030车一般201的不锈钢还行，车304不锈钢很烂NC3010NC3020NC3030NC500H加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。假如工件中有接连切削的部分用NC3030，NC3010NC3020不适用45号钢接连切削，耐冲击性上明显不如NC3030C表明刀片形状、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片断面形状、12表明刀片边长、04表明刀片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片断屑槽、NC3020表明刀片的原料1．一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片，正角刀片表明刀片带有后角，只要一面能够运用；负角刀片表明刀片不带后角，刀片双面均可运用。2．刀片公役基本运用M级，一般正角刀片的类型均运用CCMT，DCMT，TCMT等，负角刀片均运用CNMG，DNMG，TNMG等。3．刀片厚度一般都有规则，不需要强行回忆4．刀片断屑槽有许多种，并且各厂家表明法均不相同。一般选用断屑槽之前，先要问清客户是采用精加工还是粗加工，再选用合适的断屑槽。韩国KORLOY众多断屑槽中一般都挑选“HF”、“HM”、“HR”来进行精加工、中切削和粗加工，铝加工挑选“AK”，不锈钢加工挑选“HS”、“HMP”。5．原料的挑选难把握，也是不简单学会的。基本上原料挑选要根据客户的要求和产品的要求来进行的。就韩国KORLOY刀片而言：a.NC3010NC3020NC3030NC500H加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。b.NC3015CC115NC310NC330加工钢件的范围较广，但较NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但比较简单崩刃，所以不合适加工20#钢、A3钢等有耐性的资料，一般合适加工调质钢，合金钢等。c.NC9020PC8010NC3030PC9030加工不锈钢。d.NC6010NC305KNC315K等加工铸铁。e.CN100CT10CN20CN200是金属淘瓷刀片，这种刀片硬度较高，但较脆，一般在精加工中运用，客户若要求加工HRC30度左右，外表光洁度要求很高的均可运用这种刀片。f.若碰到有些客户要求加工HRC60度以上的资料，一般引荐CBN（立方氮化硼）刀片，若加工铝件要求光洁度适当高的资料一般引荐PCD（宝石刀）刀片。6．刀片和刀杆配合运用中，切忌正角刀片与负角车刀般配。但有些当地能够松动，正角刀片中7度后角刀片能够装在5度后角刀杆上T9015：这是常用的数控刀具商标，车一般的碳钢，耐用性较高，也合算，但车小直径工件的时分粗糙度很烂NS530：这也是常用的数控刀具商标，车碳钢，在车小直径工件的时分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高YL10.2，K10这两种感觉差不多，耐磨性比高速钢好，但比不了硬质合金，耐冲击性比硬质合金好，但比不了高速钢，就我而言车平面槽，碳钢，某些铜件等一些缺心眼工件的时分特别好用（一般都用相似高速钢的那种刀条，想磨成什么样就磨成什么样）TT1300CVD涂层，铸铁和钢件高速加工的理想挑选。高耐磨基体上的氧化铝涂层，适于铸铁的粗、精加工。TT1500CVD涂层，适于钢件的高速加工和铸铁的中、低速加工。钢件精加工和铸铁精加工时，抗月牙洼和后刀面磨损耐磨性强TT3500CVD涂层，适于钢件的通用车削，在对钢件的中、粗加工时，体现出杰出的耐磨性和耐性。TT5030PVC涂层，适于高温合金的通用车削，越细基体结构，耐麿性好。TT7220适用于碳钢和合金钢的中粗及中加工。TT5100CVD涂层，适于不锈钢和低碳钢的通用车削，具有抗崩刃性强，适于粘性资料加工的特性，是加工不锈钢和低碳钢的理想产品。TT7100CVD涂层，适于钢件的重型粗加工及断续切削，该商标针对钢件粗加工有杰出的耐性。TT8020PVD涂层，适于不锈钢、特种合金和低碳钢的中、低速加工。车削系统产品耐性蕞佳商标，不锈钢和特种合金断续切削的手选。TT9030适用于钢和不锈钢的半粗及中等加工，灰铸铁和球墨铸铁的高速加工。具有很强的抗机械冲击性。CT3000适于钢件、不锈钢和铸铁高外表精度加工，表现出杰出的耐磨性，摩擦系数低。PV3010PVD涂层金属淘瓷适于钢件、不锈钢和铸铁高外表数度加工，杰出的耐磨性，刀具寿数长。AB2010氧化铝基体上的TiN涂层新式混合淘瓷商标，在加工硬质资料时，与TiCN淘瓷刀片比较，刀具寿数更长。K10不涂层硬质合金耐磨性好，适于铸铁，特种合金，有色金属如铝、铜合金的通用车削AW20淘瓷Al2O3ZrO2基体，适于铸铁高速接连切削。杰出的化学稳定性和耐高温性，提高了耐磨性，该商标是淬硬钢和硬质资料加工的手选产品。AB20淘瓷Al2O3TiCN基体，高耐磨性，切削稳定，高硬钢和高硬资料的接连加工和铸铁精加工。AB30淘瓷Al2O3TiC基体，适于硬质资料和铸铁的通用车削。具有杰出的耐磨性和耐性，适用断续切削。AS10淘瓷Si3N4基体，适于铸铁干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。SC10淘瓷Si3N4基体上的CVD涂层，适于铸铁高速干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。AS20淘瓷Si3N4基体，高温镍基合金粗、精加工。适于铸铁高速干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。TB650CBN广泛的应用于硬质资料切削，耐磨性好。KB90CBN适于铸铁高速切削和硬质资料的断续切削。CBN含量高，耐性好。KP300PCD铝合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳组合。所以T9015一般与NS530配合用一个粗车一个精车立铣刀夹头的挑选与运用虽然每种类型的刀具夹头都对某种特定的切削加工独具优势，但一些加工车间需求的却是能在大部分时间里适用于多种不同加工的刀具夹头。此外，关于立铣加工而言，高质量的旁边面锁紧（sidelock）夹头或ER绷簧夹头或许是蕞佳挑选。虽然市场上也有各种高功能刀具夹头，但它们并非总是必不可少，或许因为价格昂贵而令人却步。立铣加工时，刀具首要受到侧向推力的效果。因而，这意味着夹头夹持刀具的界面（不管其为何种类型）将成为东西体系的薄弱环节之一。旁边面锁紧式立铣刀夹头选用紧固螺钉来确保刀具安全。当拧紧螺钉时，它会与刀具柄部的Weldon平面触摸。因为紧固螺钉拧紧时会把刀具面向一边，因而旁边面锁紧夹头的同心度并不理想，然后增大了东西体系的径跳差错和不平衡量。不过，因为紧固螺钉能起到物理止动效果，这种夹头的确能供给强壮的夹持力，可防止立铣刀在重载粗铣加工时发作移位和被拉脱。同心度更好的绷簧夹头ER绷簧夹头由夹头体、刺进夹头体内的弹性夹筒和一个套在夹筒上可收紧螺纹的螺母组成。当拧紧螺母时，环抱圆形刀柄的弹性夹筒可对刀柄施加强壮的夹紧力。绷簧夹头可完成对刀具的高同心度夹持，因而与旁边面锁紧夹头比较，能取得更长的刀具寿数和更高的进给速度，并能改进工件的表面光亮度。因为绷簧夹头的同心度好，因而刀具的所有切削刃都能均匀一致地参与切削。而旁边面锁紧夹头在夹紧时会将刀具推离中心方位，因而铣刀某一边的切削刃将会承担更多切削负荷，一旦该切削刃磨损，整个刀具就会提早失效。因为没有物理止动***，绷簧夹头的夹持力要小于旁边面锁紧夹头。绷簧夹头环抱刀柄，并利用摩擦力来夹持刀具。铣削加工时，因为夹筒的方位要比夹头稍微高出一点，因而侧向切削负荷所发作的压力首要效果于夹筒和螺母，而不是夹头体上，因而简单形成夹筒挠曲变形。因为具有良好的同心度和平衡性，绷簧夹头可在主轴转速高达30,000r/min的加工中运用。而旁边面锁紧夹头因为在高速旋转时径跳差错和不平衡量增大，因而很难供给更长的刀具寿数，并且存在切削刃破损的***。图1BigKaiser的绷簧夹头和铣夹头选用无槽口螺母，表面滑润光亮，与旁边面锁紧夹头比较，合适更高的加工速度运用同心度好的夹头（如绷簧夹头）与旁边面锁紧夹头比较，其径跳差错更小，然后能明显进步刀具的切削功能和运用寿数（关于直径12.7mm以下的小直径立铣刀特别如此）。用小直径立铣刀加工时，立铣刀夹头孔内只要有几微米的跳动，就或许导致刀尖处发作很大的径跳差错。典型的径跳差错有多大呢？高及绷簧夹头在4倍直径处的径跳差错约为0.0025mm。中档绷簧夹头的径跳差错则或许达到0.0076-0.0127mm。在理想状况下，旁边面锁紧夹头的跳动差错约为0.0127mm，但该差错值大于0.025mm的状况更为常见。刀具拉脱问题用于重载粗铣加工时，假如立铣刀夹头刚性较差，则有或许形成刀具移位，甚至从夹头中被拉出。旁边面锁紧夹头的优势在于：在重载粗铣加工时，紧固螺钉能够防止刀具从夹头孔中被拉出，这种状况有或许会发作，特别在加工高温合金和钛合金时。图2用于CAT和CoromantCapto（左）接口的旁边面锁紧夹头利用紧固螺丝来防止立铣刀在重载粗铣时发作滑移和拉脱假如所选用的立铣刀的切削刃有大于50°螺旋角，则刀具螺旋切入工件时会发作一个负的轴向力，该效果力趋向于将刀具从夹头中拉出。刀具的螺旋角越大，发作的负轴向力就越大，刀具被拉脱的或许性也越大。在加工高温合金和钛合金时，发作的负轴向力特别大，这首要是因为此类资料的强度和韧性及佳，部分也是因为其具有高回弹性。许多航空制造业的加工车间都将某种类型的旁边面锁紧夹头作为其所有粗铣加工的规范化解决方案，因为他们都从前遇到过刀具被拉脱的状况。在选用大螺旋角立铣刀加工铝合金时，因为铝的粘性很大，也有或许导致刀具被拉脱。在大切削力的效果下，绷簧夹头更简单发作刀具移位或被拉脱的状况。绷簧夹头具有不错的夹紧力，但单靠这种夹紧力，只能防止刀具切削时在夹筒孔中翻滚，而并不总是足以防止刀具被拉脱。当刀具开始被拉出，而绷簧夹头无法阻挠其滑移时，刀具或许会被拉长。假如你正尝试加工重要的零件特征，或需求经确操控加工深度，但现在刀具长度变得比它应有的更长，你就会误切掉不该切除的工件资料。另一种解决方案加工车间一直在寻找比旁边面锁紧夹头功能更优良的立铣刀夹头，但因为旁边面锁紧夹头能够防止刀具拉脱的潜在***，因而人们不得不继续运用它，特别是在重载粗铣加工中。Haimer公司面临航空制造业用户提出的挑战，他们需求进行重载粗铣加工，但又不愿意运用旁边面锁紧夹头，因为它会影响刀具寿数和平衡功能，并且加工表面光亮度也不够好。Haimer公司开发了Safe-Lock安全夹持技能，并将其应用于PowerColletChuck绷簧夹头中。他们与一些刀具制造商合作，推出了带有螺旋形凹槽（称为“Haimer凹槽”）的立铣刀。目的是终究用Safe-Lock凹槽取代Weldon平面，作为规范的刀具止动***。如图3所示，用户将带有螺旋形凹槽的Safe-Lock铣刀刺进夹头中，并与夹筒后部的安全销可靠衔接，即可防止刀具翻滚或从夹头中被拉出。此外，该规划可使夹筒坐落夹头更深处，然后可防止夹筒在侧向载荷效果下挠曲变形这一ER绷簧夹头的老大难问题。图3Safe-Lock体系示意图绷簧夹头的正确运用接受采访的每个业内人士都同意，绷簧夹头的一个常见问题是刀具夹持过紧。夹持过紧会使夹筒变形，并下降夹持强度和精度。当拧紧螺母时，它向下移动并与夹筒表面触摸，然后发作摩擦力。假如螺母拧得太紧，摩擦力就会迫使夹筒顶部发作歪曲。这样非但不能增大夹持力，反而会减小夹持力，因为夹持过紧会使遍地的触摸路径发作差异，并引起更大的径跳差错。绷簧夹头的正确夹紧方式是遵循夹头供货商引荐的扭矩值，而不同夹头的引荐扭矩值各不相同。通过运用扭矩扳手，能够防止大部分夹持过紧的状况。当操作者拧紧夹筒上的螺母时，为了确保刀具被真实夹紧，他们往往会用一般扳手来拧紧螺母，并用锤子敲击扳手，或许用一根长的加力杆套在扳手上，尽或许把螺母拧得越紧越好，这样终究或许会损坏夹头螺纹。虽然夹头供货商一般主张用户运用扭矩扳手，但有些加工车间将其视为一种会添加本钱的备用东西，因而不愿花钱购买。另一个常见问题是没有对绷簧夹头进行清洁。为了坚持绷簧夹头的精度，在安装夹头之前，有必要对夹头体、夹筒和螺母进行完全清洗。夹筒孔周围假如有任何灰尘或尘垢，都会影响径跳精度和夹持力。此外，根据夹头规划原理，夹筒会逐步磨损，磨损到必定程度就有必要替换，因而需求不断盯梢夹筒的磨损状况。假如刀具寿数突然下降或径跳差错增大，就表明夹筒需求替换。我们主张，平常应仔细检查和清洁夹筒，并定时进行替换。图4Rego-Fix在瑞士工厂出产的ER绷簧夹头具有良好的同心度和一致性重视技能培训出现上述问题的部分原因是操作者对怎么运用绷簧夹头缺少恰当培训，包含了解堵头螺钉的效果。大多数绷簧夹头的夹筒后边都有一个堵头螺钉，有些人对它的运用并不正确，用它来设定刀具长度。他们把刀具刺进夹筒中，将螺钉向上拧，用螺钉端部顶住刀具，一起拧紧螺母。当夹筒向下拉时，因为刀具被螺钉端部顶住，因而无法随夹筒一起移动，然后使所有拧紧力转化为摩擦力，终究减小了对刀具的夹紧力。)