涂装生产流水线的工艺流程1.快速低温烘烤底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。2.面漆底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。3.面漆烘烤面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。4.冷却下线由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。我国一些涂装生产线由于一次性***的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照***涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。涂装设备采用了耐溶剂特性，设备的很多部位要做阻燃防爆处理，设备精度要求较高，设备负载低，很少有重型设备，涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。1.一些国外涂装技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流入中国市场。2.引进无序，重复引进同类型的生产线。3.引进的***涂装设备生产线没有很好地消化吸收。4.国内自行设计研制的一些自动涂装生产线未能广泛地交流和推广。5.近年来国内一些单位对涂装生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、资金等限制，往往模仿多，***开发少，创新少，所以成效不显著。喷涂流水线鞋厂流水线组装线流水线1.应用范围滚筒式输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，其独特的结构特点决定了它具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。2.结构形式按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送，从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等。3.尺寸规格滚筒输送机转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，当然，也可以根据不同的需求采用其他规格；滚筒输送机内宽度根据需求制作；阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等；转弯滚筒的锥度等也需要根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。4.动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。5.调速方式：变频调速，无级变速等。6.传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。我们在平时进行喷涂的流程中，不喜欢的就是进行各种人工操作，因为人工操作的时候很多流程都是需要经验进行调节，没有电脑程序化的精准，还经常会出现故障，喜欢自动化设备的客户，可以找涂装流水线公司，在这里进行产品的设备购买，不仅可以购买到不同材料涂装的设备，还可以购买到各种不同类型的设备，可以半自动糊也可以全自动化，整个产品在使用的时候不仅可以灵活操作，还可以保证涂装的各种材料都十分均匀。涂装设备一体化解决方案让用户无忧一体化解决方案包括：整厂喷涂设备(含喷漆/喷粉)及电泳、电镀设备的规划、设计、安装及维护。一般如果是大厂家进行产品涂装，一般的半自动化设备是不符合我们的生产效率要求的，我们可以从实际出发，在平时进行生产喷涂的流程中使用自动化的设备，这种设备在材料的使用上还拥有一个巨大的优势，因为自动化的设定程序在操作的时候材料的应用更加节约，可以保证用节省的材料发挥涂装效果，为厂家带来更加实惠的效果。汽车涂装生产线汽车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术。)