自动喷漆线5导线在各电器端子有良好牢固的接触。6导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。7柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。8加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。9.控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。10厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。喷涂机器人的质量保证和技术服务设备在供方装调完成后，由供方通知需方在供方进行设备预验收；预验收内容包括：1.进口部分设备及器件合格证明及质量合格证明资料（包括机器人部分、配置喷枪部分等2.对喷涂设备各部分进行验收，设备各部分是否齐全、完整。3.对隔断、喷漆室、烘箱、送排风等需在现场安装的部分对其现场施工方案进行验收。4.用机器人进行工件实物喷涂包括带槽工件,是否满足喷涂质量要求。喷涂后工件不能有漏底、流坠、发花、橘皮等涂层缺陷。5.对于需方在预验收中提出的改进意见和合理要求，供方应予以采纳，并在需方安装、调试、施工过程中具体落实。一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60m*W27m=1627m?；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）3)行李架配件等工件尺寸：为W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之内。4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。简述自动涂装设备在表面预处理环节的注意事项表面预处理环节能否得到更可观的运用，这个问题在许多***维护行业中则是十分重要的，因为这是有效提升每款仪器顺利运用的重要因素，所以在许多应用领域中应多方面运用到了自动涂装设备，由于该款设备在表面预处理性能以及外观装饰过程中的可观表现，故而也就得到了许多仪器制作商的统一认可及青睬。高光泽度废料少UV照射可硬化材料的硬化原理UV照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形,这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态。自动涂装设备在外观装饰环节中起到的作用，这个方面则是十分可观的，不仅可以优先提升外观的独特表现，同时也保证了自动涂装设备在未来运用上的可观展现。)