辊的间隙在过了精整段后有一个较大的回弹。察看孔型的安装，要求位置正确，安装的垂直度、水平度、位置度都较好，轧辊齿轮选得合适，轧辊齿轮和齿条之间的间隙在设计要求范围内。在供水系统中必须装有水压保护开关，防止因疏忽残水流量不足而造成等离子焊轮被烧坏。在轧机的运转过程中，没有发现异常现象，润滑及轧机的动作符合设计要求，说明设备调整没有出现问题。该规格钛管材轧制工艺为少45mmX6mm~少35mmX2.5mm，在其它轧机上均可以顺利轧制，使用的钛管坯料规格、批号均相同，说明该轧制工艺没有问题。察看钛管材的变形锥体，发现变形锥体部分在定径段末段出现了鱼鳞状缺陷，而在锥体的其余部分，钛管表面较为光滑，说明问题出现在定径段末段。接着察看轧辊，发现在定径段末段出口处与回转段交界处，孔型曲线的脊部出现较严重的摩擦痕，而孔型的开口处却没有。在孔型的其余部位均未发现摩擦痕迹，进一步说明问题出现在轧辊上，而且是这个部位。两辊开坯轧制变形量对管材表面质量的影响TA18钛合金管坯在两辊轧机上经32%、39%和47%三种变形量开坯轧制后，对其内外表面进行了仔细观察。1、钛及钛合金管道安装钛及钛合金管运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞。当选用32%变形量时，轧制出的管材外表面及内表面有较为明显的挤压沟槽，内外表面未发现裂纹；当选用39%变形量时，轧制出的管材外表面光滑，无肉眼可见裂纹，内表面仍存在挤压沟槽，但表面质量好于32%变形量，未发现肉眼可见裂纹；当选用47%变形量时，轧制出的管材内外表面出现较深的裂纹，无法采用机械方法去除。通过对32%、39%和47%三种变形量轧制的管材进行对比发现，开坯变形量在39%时，可在相对较短的工v钛管换热器管板的焊接过程中，通过不断探索，总结出：由于钛熔化后流动性相当好，高于除白银外的其他金属，所以在全位置焊接时，建议在1点钟处引弧，逆时针方向焊接到11点钟处利用高频灭弧，增加灭弧频率，防止熔滴流动过快，影响焊接质量和焊缝外观成形，避免焊缝薄厚不匀。焊接时喷嘴和管口的距离在不影响视线的情况下越低越好，角度为75°左右，但又不能钨极与母材相碰而引起夹钨。熄弧时应过引弧点4~6mm，并在铜棒上熄弧，防止弧坑产生。综上所述，在钛管换热器管板焊接中，选用大喷嘴水冷式焊枪，利用纯铜棒吸热快特点，加快焊缝冷却速度的方法是行之有效的。所采用的工艺措施及操作方法保证了钛管换热器整体焊接质量，收到了良好效果，获得了显著的经济效益。)