镀硬铬时该采取什么电流方式？我们知道在电镀铬时需要通电进行反应，那么镀硬铬时可以采取什么通电方式呢？我们可以采用冲击电流来帮助反应。冲击电流可以用以改善镀硬铬时镀铬溶液的覆盖能力，并使镀层均匀，对于复杂零件及表面粗糙零件的镀铬尤其重要。采用冲击电流时，在阳及处理后立即反转电流方向，用高的阴极电流密度冲击1～2min，其值为正常镀硬铬时阴极电流密度的1.5～2.5倍左右。然后再逐渐降至正常阴极电流密度。冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬，由于铸铁件中含有大量的碳，氢在碳上析出的过电位较低。另外铸铁件表面有很多气孔，使得真实表面积比表观面积大很多，若以正常电流密度施镀，则因真实电流密度太小，没有金属铬的沉积。所以在铸铁件镀硬铬时，必须采用冲击电流，增大阴极极化。电镀的前处理工艺电镀工件现在在我们的生活中必不可少，许多朋友也对电镀工艺十分好奇。那么今天汉铭表面处理就先来为大家介绍一下，电镀工艺的前处理环节有哪些？电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶ji对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理（1）电镀工件表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。（2）电镀工件的除油处理包括：有机溶ji（煤油、苯类、酒精等）除油、碱性溶液（碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。（3）电镀工件的除锈处理包括：化学（盐酸、***、磷酸、铬酸酐）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法除锈。电镀硬铬与别的电镀工艺有什么不一样电镀硬铬作为常见的表面处理工艺，有什么不一样的地方呢？宣城汉铭镀硬铬厂家来为您讲解：镀硬铬也称工业镀铬，镀硬铬的电镀铬层极硬，极耐蚀，厚度一般在2.5—500μm，直接镀于基体上。在选择镀硬铬的硬铬层时应考虑电沉积铬层的特有硬度与耐磨损性，所需铬层厚度，镀件的形状、尺寸和厚度，以及基体的种类、尺寸要求(是否要机加工、公差要求等)。电镀硬铬液中的铬金属源是铬酸，但要加催化剂才能沉积出铬，而且催化剂过高或过低都不沉积铬。有效催化剂为酸的阴离子，如***根、***盐和氟化物。20世纪80年发了无氟镀液，用有机物作第二催化剂代之。)