加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的***误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的***误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的***精度和重复***精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。1mm之间，国产加工中心的加工精度可以满足一般零件的要求，而有些零件要求精度非常高的则无法满足其要求，比如一些飞机或者高科技设备的零件精度要求是非常之高的，一般的国产加工中心加工出来的零件时无法达到这么高的精度的。另外，采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。数控加工中心加工工艺分析夹具、量具、刀具的选择/(1/)灾具选择。本工件外形为长方形，可选用平口钳装夹，先把平口钳固定在工作台然后用百分表校正钳口，再把工件装夹在乎口钳上。/(2/)量具选择。使用轮廓尺寸游标卡尺测量，深度尺寸使用深度游标卡尺测量。/(3/)刀具选择。两个内圆弧直径为4l5囚m，所选的铣刀直径不大于415mm，粗加工删的键槽铣刀，精加工采用必2删的立铣刀。数控加工中心加工工艺主要有以下三个方面，其他的可以根据自己公司的实际需求去制定。以下是通用的几个工艺文件，做好加工文件对于生产管理非常的有必要。数控加工工序卡数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，而不同之处在于：若要求画出工序简图，工序伺图中应注明编程原点与对刀点，要有简要编程说明/(如所用加工机床型号、程序编号/)以及切削参数/(即程序编入的主轴转速、进给速度、背吃刀量或宽度等/)的选择。精加工:精加工主要是为了工件各个表面能够达到图样规定的质量要求。具体数控加工工序卡。数控加工中心加工刀具的选择在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；⑧粗精加工的JJ具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。数控加工中心有发展潜力吗数控加工中心又称之为CNC（Computernumericalconrol）加工中心，也叫电脑锣。)