树脂砂轮的特点及其应用树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。有很多种的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。CBN砂轮较普通砂轮的优势在哪？砂轮是由磨料和结合剂在一起制成的，通过旋转对被加工物进行磨削，这种砂轮被称作为传统砂轮。传统砂轮是由氧化铝磨料与结合剂在一起制成的圆形、圆环等形状的砂轮。和普通砂轮相比，CBN砂轮具有率、长寿命、低成本等特点，在汽车、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。CBN砂轮应用领域不断扩大，已从工具行业对难磨金属材料的加工，扩展到轴承、汽车、机床、压缩机等行业的加工，磨削方式也从一般的工具磨、内圆磨，发展到磨削、快速点磨削凸轮轴、曲轴，大有取代普通砂轮之势。使用速度普遍达到20～160m/s，大余量粗精磨一次完成，由于磨削工件表面呈压应力状态可使工件使用寿命提高50%～200%，综合磨削成本可降低20%以上。砂轮的粒度砂轮粒度是指磨料颗粒尺寸的大小，它仅仅只是一个表示单位；而颗粒尺寸是指实打实的一个小颗粒的直径大小。粒度分为磨粒和微粉两类。砂轮粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。粒度的分类：磨粒级别2000-40μm【微米】;微粉级别40-0.5μm【微米】对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上内英寸的长度内的孔眼数来表示，如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网，对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸，如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。陶瓷金刚石砂轮所具有的特性和优势随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、、、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显。金刚石磨料所有的特性和优势，金刚石砂轮成为硬质合金、PCD、PCBN刀具、钨钢、工程陶瓷、半导体、光学玻璃、陶瓷、高铝瓷、玛瑙宝石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。金属金刚石砂轮用高温烧结法制造，其结合强度高、导热性和耐磨性好、成型性好、可承受较大的负荷。但金属金刚石砂轮无气孔，不容易排屑，而且砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形，所以在使用前必须对砂轮进行修整，但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对修整方法不仅在修整时费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，精度较低。)