处理方案的确定和实施（1）处理技术设计。通过对零件的分析，铣削过程可分为四个步骤：粗铣，半精铣，精铣和生根（见表1）。（2）夹具的设计。工件外径?150mm，长度1000mm。对于工件的夹紧，不仅要保证工件的稳定性和可靠性，还要保证工件的轴向位置不变，海南数控键槽机床，以确保轴槽的中心平面穿过轴。对工具的总体要求不仅要满足限制工件自由度的要求，而且要具有良好的刚性，稳定性和精度。主要原理是用导杆和螺母通过V形铁和压力板将工件固定到工作台上。（3）加工工具的选择。由于工件的直径小于直角铣头的尺寸，铣削头在装入传统工具后不能插入到加工孔中，因此需要加工好的大胆加工。铣削过程中的杆。根据结构，铣刀可分为整体式，焊接式，插入式和可转位式。对于粗加工和半精加工，可以使用可转位铣刀。主要考虑因素如下：一是粗铣时刀具量大;第二是可转位刀片的切削性能良好;第三是换刀时间短;由于可转位刀片是标准化和集中的，因此刀片几何形状易于匹配，数控键槽机床报价，并且切屑控制稳定。在加工中，粗加工和半精加工的粗加工刀具基于D35mm（R0?8mm），精铣加工的精加工刀具基于D16mm（R0?8mm）。设计：首先，柄部加长加厚，以满足深孔加工的长度和刚度要求;二是增加筹码疏散空间。钻孔是在固体材料中加工孔的步。孔的直径通常小于80毫米。钻孔的方法有两种：一种是钻头的旋转;另一个是工件的旋转。由上述两种钻孔方法引起的误差是不同的。在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚性不足，加工孔的中心线可能会歪斜。不直，但光圈基本相同;在工件旋转的钻孔模式中，湖北铭程精密机械有限责任公司是一家***高新技术企业，***从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。我公司2014年开发的精密数控键槽机床，以全新的加工理念在原始设计中，轴上的底切宽度不一致。车削时，需要准备和更换不同宽度的切槽刀，这样会增加换刀次数和刀具设定次数。在优化设计中，这些凹槽的宽度会发生变化。在相同尺寸下，所有凹槽均使用一个工具进行加工，从而减少了刀具数量和刀具更换次数，从而节省了辅助时间。轴上的过渡圆角尽可能均匀，便于加工。设计键槽大小相同，因此您可以使用相同的工具来加工所有键槽。同一端面上相似尺寸的螺纹孔更换为相同尺寸的螺纹孔，便于加工和装配。零件应易于夹紧，即和可靠夹紧，这简化了零件夹紧时间，提高了加工效率，并确保了加工质量。轴承盖，加工外圈和端面，在原设计中，如果夹在A处，数控键槽机床订制，一般爪的长度不够，B侧夹紧不方便;在优化设计中，原始锥形表面B可以通过改变到圆柱形表面的C面，数控键槽机床***，方便地夹紧在C面上，或者添加工艺圆柱形表面D用于夹紧。在原设计中，当零件夹在三爪卡盘上时，零件和爪子点接触，工件不能夹紧;在优化设计中，通过增加圆柱形表面来增加工件和爪之间的接触面积。增加，易于设置和提高夹紧的可靠性。在原始设计中，大型扁平工件在加工过程中不方便地被夹紧;在优化设计中，增加了夹紧工艺法兰或工艺孔，用螺钉和压板夹紧，提升和搬运方便。剃刮大型零件时，零件通常直接夹在工作台上。为了在加工过程中确保加工表面的水平高度以便于零件的***，可以将加工凸台添加到零件上，并且如果需要，可以在精加工后切割加工凸台。例如，在原始设计中，没有工艺凸台，并且部件难以***。在优化设计中，将工艺凸台添加到零件中以支架。数控键槽机床***-海南数控键槽机床-铭程精机精工打造(查看)由湖北铭程精密机械有限责任公司提供。湖北铭程精密机械有限责任公司（）有实力，信誉好，在湖北咸宁的数控机床等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进铭程精机和您携手步入辉煌，共创美好未来！)