电池成型模具-超鸿80万次寿命-电池成型模具厂家
电池成型模具失效的原因有哪些?电池成型模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。引起引起电池成型模具失效的原因主要如下几个方面,小编给大家具体介绍一下。一、碎裂失效在压射力的作用下,模具会在薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很***的因素。二、热疲劳龟裂损坏失效电池成型模具生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致***结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。想了解更多关于电池成型模具的信息,欢迎咨询***生产电池封口模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司。企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市超鸿五金精密科技有限公司为什么选钨钢配件做电池成型模具表面工程设备?钨钢配件抛光技术是电池成型模具表面工程中的重要组成部分,是电池成型模具制造过程中后处理的重要工艺。国内电池成型模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺,可以基本满足需要,而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用,配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题,所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。值得注意的是,配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,还受配件材料镜面度的影响,这一点还没有引起足够的重视,也就是说,抛光本身受模具材料的制约。镜面钨钢配件材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺,使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点,以达到抛光至镜面的模具钢的要求。以上电池成型模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供,欢迎咨询。电池成型模具的注意事项电池封口挤压成型电池成型模具是采用钨钢模具材料制成的专用于铝质电池壳的挤压成型的电池成型模具,适合于卧式金属冷挤压机和闭式单点压力机上挤压铝质电池壳,电池壳挤压成型钨钢模具通过***选材和精工制造、镜面研磨,具有抗酸碱耐腐蚀不生锈的特点,挤压出来的铝电池壳能获得平整光滑的内外表面,使用寿命是普通挤压模具的2.5倍以上。下面就为大家整理一下挤压成型电池成型模具的使用注意事项。日常加工使用中,对于电池封口挤压成型钨钢模具的使用,可以总结以下几点:1、因为其具备高硬度而具备脆性,安装与使用过程中应避免碰撞模具,禁止敲打钨钢模具。2、使用时认真检查生产设备状况:工作前先检查机器是否正常,模具是否安装紧固到位,模具形状尺寸是否正确等。不得有松异常现象存在。3、对挤压材料作适当清理:为保障挤压件的表面质量和模具的使用情况,工作前应对挤压现场及挤压材料作适当清理、清洁。4、制定合理的模具、盛锭铜、锭坯的加热温度:为保障产品质量并大限度地发挥硬质合金模具的特性,使模具使用寿命大化,应制定合理的模具、盛锭铜的加热保温温度,制定合理的锭坯加热温度。5、全程跟踪冷挤压过程:对挤压过程进行全程控制可在一时间发现不良现象,以便在一时间内处理问题。6、妥善保管模具:对暂时不用的模具做好维护***,装卸摆放模具时应尽量小心不碰撞钨钢模具,以免造成损伤。想了解更多关于电池成型模具的信息,欢迎咨询***生产电池封口模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司。电池成型模具-超鸿80万次寿命-电池成型模具厂家由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供。东莞市超鸿五金精密科技有限公司()在纽扣电池这一领域倾注了诸多的热忱和热情,超鸿一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:殷先生。)
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