由于覆膜砂设备加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也许30-50㎝，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂设备的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。覆膜砂原砂与温度的关系：将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、wu洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。覆膜砂的铸型温度一般控制在220～260℃左右，同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量；让形成需要的壳厚且壳型表面不焦化；尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。覆膜砂铸造过程中温度的影响：覆膜砂铸造过程中浇注的温度过低容易造成气孔较多，调整方法：提高砂芯的排气孔，改善排气性；适当的调整铁液中化学元素的含有量，改善铁水的纯度，降低铸造件气孔过多率。浇注温度过高会形成很多废品，温度过低又会出现铸件表面缺陷，覆膜砂铸造中的浇注温度应当保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间。覆膜砂设备工作过程中常见的问题及解决方法：常见问题一：模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂。方法：选用合理射砂压力，改善排气系统，覆膜砂设备混砂机，提高透气性;或者选用采用低发气覆膜砂。常见问题二：脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。方法：改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。常见问题三：芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。办法：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；常见问题四：铸件内铁水的凝固速度，导致缩松。办法：采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。以上就是天科利机械为您整理的关于覆膜砂设备运行中遇到的常见问题和解决方法。呼和浩特覆膜砂设备混砂机|天科利设计生产安装(在线咨询)由青岛天科利机械设备有限公司提供。呼和浩特覆膜砂设备混砂机|天科利设计生产安装(在线咨询)是青岛天科利机械设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。)