地坪漆涂膜的均一性一：混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量.二：搅拌工序标准化,人员需专门培训三：采用加温,保暖措施,提高环境温度四：在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差第五：加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题第六：地坪漆施工环境温度:15~25,℃现场不要随意加溶剂环氧地坪漆中的环氧树脂环氧地坪漆中的环氧树脂是中国始于1956年开始研制的，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海、无锡开始工业化生产，慢慢的也有了环氧地坪漆的诞生。20世纪60年代中期开始研究一些新型的脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：底层（一楼）。到70年代末期中国已形成了从单体、树脂、辅助材料，从科研、生产到应用的完整的工业体系。近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速，应用到了一些地坪漆材料中，如环氧树脂地坪漆，聚氨酯地坪漆，无溶剂环氧地坪漆等，产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现，应用到很多产品里，由年产能力不足1.5万吨发展到2010年产能150万吨，产量130万吨。环氧地坪漆的结构环氧地坪漆按功能可分为三个部分：底漆、中层漆、面漆。底漆：也叫做清漆不含颜色，黏度小，渗透性好，能渗透到混凝土的内部。底漆的作用：1，封闭混凝土的毛细孔，防止混凝土下的土壤中的水等物质通过混凝土的毛细孔影响到上面的涂料层；2，加固混凝土，底漆渗透到混凝土的内部后，能增强渗透层的黏结强度；3，提高涂层与混凝土间的附着力，底漆把涂层深深扎根到混凝土的内部，与混凝土牢牢的结合在一起。由于混凝土的碱性比较强，要求底漆具有比较好的抗碱能力。中层漆：的主要组成是成膜物质与提高力学性能的集料，如石英砂等。中层漆作用：地坪漆中的中层漆是填补混凝土基面的空洞，为地坪涂装体系提供足够的强度，并为上层的面漆提供平整光滑的表面。中间漆的厚度比较大，一般在0.5-3mm之间，通常使用刮涂的施工方式。面漆：地坪漆中的面漆要直接与外界接触，地坪漆***后的涂装效果很大程度取决于面漆的好坏。地坪漆的面漆要具有很好的功能性：如，耐磨性和强度和硬度，能抵挡车量的磨损和重物的压力；应颜要色美观一致，达到良好的装饰性能；还需要具有一定的防滑耐腐蚀性，抵抗外界物质侵蚀。所以无论什么工艺的环氧地坪，素地处理都是重中之重，为确保质量，建议新浇筑混凝土地面，厚度要求8CM左右。地坪漆在实际使用上，可以根据分散介质、涂装厚度，使用的成膜物质、光泽、特殊功能等的不同，可进行多种形式的选择，如诺斯普的环氧平涂地坪漆，超荷载型环氧砂浆地坪漆，防静电地坪漆，环氧自流平地坪漆，耐磨骨料地坪漆，水泥自流平地坪漆，室外型丙稀酸地坪漆等等环氧树脂及其固化剂溶剂型环氧地坪漆一般采用分子量较高的固态环氧树脂（如E-20、E-12)，其分子中含有较多羟基，可以采用聚氨酯预聚物固化成膜，也可以采用胺类固化剂与环氧基开环加成固化成膜。选择溶剂型环氧地坪涂料的固化剂时，应充分考虑固化剂与各组分之间的相容性、低毒性、涂料适用期、施工性、流平性、涂膜的表面状态、附着力、防护性、装饰性等诸项指标的综合要求。将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土表面，经专门工艺加工，从而使用与混凝土地面形成一个整体。也可利用固化剂的复配增效技术，使溶剂型环氧地坪涂料达到满意的使用效果。)