什么是耐火粘土耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%。此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为黏土来源的岩石的碎片。分布：耐火粘土在我国分布很广，常与煤系地层密切伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是产地煅烧过程中粘土的变化有哪些在煅烧过程中粘土的变化有哪些在100度、150度、200度的小山谷中吸收热量,这可归因于粘土脱水.其中,煅烧温度为80℃,粘土表面吸附水了;150℃焙烧温度,内层吸附水,水的吸附没有结合粘土结合,所以容易出现;达到200以上℃温度继续上升,粘土粘土层之间插入水里,由于其结合粘土形成氢键,所以需要很高的煅烧温度可以出现.从TG曲线看,也能反映相应的失重情况.失重与吸热条件基本相同.从400度.600°时,DTA曲线显示出明显的吸热谷,TG曲线也急剧下降,变化明显,粘土失重率为20%,这可归因于高岭石的水和羟基结构完全消失,粘土的结构受到严重***.这表明粘土内部结构的含水量远远大于吸附水的含量,如图4所示.2红外光谱具有相似的反应.在这种温度范围内,由于结构水的完全去除,粘土也发生了很大程度的相变,所以吸热现象为明显.530°后,TG失重曲线几乎不变,但热吸收曲线为DTA,这是由粘土相变引起的,与XRD测试结果一致.当温度大于850℃,偏粘土的晶体结构表明,已经开始改变.当温度大于1000°时,DTA曲线显示出明显的放热峰,表明生成了新晶相.煅烧粘土的煅烧工艺粘土在煅烧过程中煅烧粘土的煅烧工艺粘土在煅烧过程中由于煅烧温度不同，煅烧产品的物相不同，特性不同，致使应用方向和应用领域也不同。因此，煅烧温度是产生不同粘土产品的关键因素。低温煅烧（600-1000℃），其粘土产品活性高，用于合成分子筛、铝盐及塑料、橡胶的功能性材料。中温煅烧（1000℃-1200℃），其粘土产品白度高、不透明性好，可用于造纸、涂料工业，替代钛作结构性颜料。用于造纸可增加纸涂层孔隙积和松厚度，减少压光时的亮度和不透明度的损失。高温煅烧（1200℃以上），其粘土产品为莫来石、堇青石，用于生产莫来石粒密铸造型砂、耐火材料和特种陶瓷等。根据煅烧温度的不同，可将煅烧粘土分为不完全煅烧粘土和完全煅烧粘土。不完全煅烧粘土：煅烧温度为650-750℃，脱羟基，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造纸填料和涂布。半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。完全煅烧粘土：煅烧温度为1000-1050℃，在电子显微镜下已出现少量莫来石晶体，密度约2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅烧粘土的良好性对涂布纸，尤其是对低定量涂布纸的生产十分重要，在纸板涂料中其用量也在扩大。煅烧粘土的表面改性煅烧粘土的表面改性煅烧粘土的表面改性，是根据应用的需要有目的地将其表面原有的物理及化学性质进行改变。表面改性机理：利表面化学的方法，将有机物分子中的官能团在粘土颗粒表面产生吸附作用或化学反应，对其颗粒表面进行包覆，使粘土的表面有机化。表面改性目的：1、要改变粘土粉体界面的性质，改善煅烧粘土与有机高分子材料的亲合性；工业上通常将耐火粘土作为耐火材料的一种原料使用,一般用作粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。2、提高在有机高分子材料中的分散性，增强制品的多种性能，起到功能性的作用；3、增加煅烧粘土的填加量，提高产品档次，降低制品的成本。)