残损不合格塑料纱管对生产的影响1表面创伤、、磨损纱管表面应光滑刺，线槽清晰不挂纱塑料纱管在使用过程中因各种原因造成表面磨损、创伤时有发生，这些残损纱管在退绕时会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时有的挡车工采用刀割的方法，其结果是剖坏纱管造成出坏纱的循环有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表面磨损严重，纱管偏离，造成纱管大摇头．操作十分困难。2纱管下口大、锭位不齐纱管在锭子上高速运转，造成纱管下口、小眼磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大小对纱管的稳定非常重要。1991年部颁标准规定锥度比为1：100，间隙为007mm～0．1rrLrll纱管高速运转时，由于离心力和强气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一种冲击力．间隙越大冲击力越大，纱管摇头也越大，当冲击力大于握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小，太小了就会造成拔管难、落纱难。纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位。根据锭子不同型号，纱管锭位一般在(5mm～6mm)±0．8mm之间。纱管锭位是由锭杆上端锥度与纱管小眼(芯子)锥度来确定的。纱管与锭子锥度面配合良好、位置适中纱管就会运行稳定，管纱成形也好如果纱管小眼磨损变大，就会出现锭位高低不齐，造成冒头纱、拔管落纱难，纱管小眼磨损，握持力下降，也会造成纱管跳管，卷绕紊乱造成坏纱。3纱管摇头、跳管纱管在旋转过程中由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管等现象。造成纱管摇头、跳管的原因很多，其不但影响产品质量，造成毛羽纱、弱捻纱、冒头纱、卷绕紊乱、成形不良等大量坏纱，给管理、操作带来许多问题和困难，而且还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。纺纱锭子由于纺纱原料和品种的多样性，再加上工艺的发展，纺纱锭子的型式日益增多，如纺制粘胶长丝时采用的电动纺纱锭子，棉纺、毛纺或化纤长丝拈线机采用的倍拈纺纱锭子，花色拈线机上采用的空心纺纱锭子，等等。粗纱纺纱锭子长度约为1米，由油杯锭脚和锭套管支承，材料为优质高碳钢，经热处理加工，具有较高的制造精度和足够的刚度与硬度。细纱纺纱锭子的主体是锭杆与锭盘，两者结合成回转体。锭杆用滚珠轴承钢材制作，先车削或热轧成细长杆坯料，经热处理后磨削成形。锭杆的中部轴承档和下端锭尖要有较高的制造精度、光洁度、硬度和耐磨的金相***。横向振动实际上是三种振动现象的复合1、自然振动是由于瞬时外力作用，如锭带接头冲击等所致，其振程值取决于起始条件，振动频率为固有频率，这种振动会逐渐而消失。2、强迫振动是当纺纱锭子受到周期性外力持续作用，如纺纱锭子杆、盘、筒管等回转机件偏心或弯曲，以及纱管高速时发生动态变形等引起的振动，这时振动频率等于纺纱锭子的工作转速，振程值取决于质量、偏心值和工作转速的大小。3、自激振动是由系统本身激起的振动，如由于锭底与锭杆接触不正常而产生的摩擦，或由于锭杆、锭盘等材料的内摩擦所致等，这种振动一旦激发，将会持续存在不会消失，其振动频率大致相当于纺纱锭子的自然频率，振程值取决于振动系统的结构状态。)