电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色？我们都知道，在进行镀硬铬工艺时，需要电流来促进反应。那么电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色呢？镀硬铬有一个能产生正常镀层的电流密度范围。当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。随着电流密度的增加﹐阴极极化作用随着增加﹐镀层晶粒越来越细。当电流密度过高﹐超过极限电流密度时﹐镀层质量开始恶化﹐甚至出现海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性﹐浓度﹐温度和搅拌等因素决定的。一般情况下﹐主盐浓度增大﹐镀层温度升高﹐以及有搅拌的条件下﹐可以允许采用较大的电流密度。其次电流波形对镀硬铬工艺也是有影响的。电流波形对镀硬铬工艺的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的﹐它进而影响镀层的***结构﹐甚至成分﹐使镀层性能和外观发生变化。实践证明﹐三相全波整流和稳压直流相当﹐对镀层***几乎没有什么影响﹐而其它波形则影响较大。你知道镀铬和镀硬铬有什么区别吗？现在很多工件会选择镀铬工艺，来使工件的硬度、外观都有所提升。那么镀铬与镀硬铬有什么区别呢？汉铭表面处理来为大家解答：1、镀铬与镀硬铬的镀层厚度不同：镀铬：镀铬的镀层厚度为0.25-0.5μm。镀硬铬：镀硬铬的镀层厚度为一般在20μm以上。2、特性不同镀铬：镀铬具有很好的耐磨性和较好的耐热性。镀硬铬：镀硬铬的硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。3、工艺不同镀铬：镀铬的工艺是在溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，获得不同性能的镀铬层。镀硬铬：镀硬铬的工艺是采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以获得镀硬铬层。电流密度和温度如何影响镀硬铬的镀层硬度汉铭表面处理厂家向大家分享电流密度和温度如何影响镀硬铬的镀层硬度：在镀硬铬的过程中，电流密度和温度是直接影响镀硬铬镀层的主要因素，必须严格控制。但二者的关系又是紧密相连的，当其中之一改变时，另一个也要随之改变。如果在低的温度与高的电流密度下，沉积出的镀硬铬镀层灰暗。虽然硬度较高，但镀硬铬镀层脆性很大，结晶粗。这种镀层使用价值低。如果在高的温度与低的电流密度下，可沉积出乳白色镀硬铬镀层。特点是结晶细致，无网状裂纹，但硬度低。因此，对于标准镀硬铬溶液，温度在55℃，电流密度60A/dm2时硬度。但在实际生产中，一般使用温度为55～60℃，电流密度35～50A／dm2的工艺，特点是硬度高(700～900HV)，镀层光亮，结晶细致，这种镀硬铬镀层应用较多。镀硬铬对模具的影响有哪些？1.镀硬铬简化了模具的维护，缩短了维护时间；2.镀硬铬减少了拉丝油的使用；3.镀硬铬降低零件不良率，减少维修时间和成本；4.镀硬铬提高模具质量和附加值；5.镀硬铬提高模具寿命，有效保护模具本体。因此，镀硬铬是一些超高温、高强度模具的良好选择。汽车行业的大型模具也采用镀硬铬技术来增强自身的强度。然而，大型模具通常形状复杂，面积大，重量大，不易安装和悬挂。镀硬铬过程中的高低电位对硬铬层的厚度也有很大的影响。因此，大型模具镀硬铬工艺需要一定的生产条件和丰富的电镀经验。通过镀硬铬的表面处理，可以改变模具的表层和结构，可以使模具具有内韧性、表面硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、性和抗粘结性等优异性能，可多次甚至数十次提高模具的使用寿命。相对于模具制造的总成本，镀硬铬工艺成本较低，模具寿命提高了几倍甚至几十倍，具有良好的经济价值。)