青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华公司主要专注于以下技术领域：PC、PMMA片材生产线；由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PC、PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP、CPE单层、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线原材料聚丙烯（PP）的结晶度高，因而具有优良的力学性能，具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力条件下，150℃也不变形。威尔公司是一家***生产高性能塑料板、片材、流延膜挤出设备的制造商。聚丙烯的化学稳定性很好，对其他各种化学***都比较稳定。聚丙烯***、无味、密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于聚乙烯。填充改性是在PP中添加非金属矿粉体材料或其他材料，从而改善塑料材料的某些性能，比如刚性、硬度和耐热性等。攻克塑料填充改性领域技术难题，可制造PP、PE板生产线、PP蜂窝板生产线、PP木粉板生产线、PP玻纤板生产线，技术成熟，开发的产品具有质量轻、强度高、热膨胀系数低、韧性好等优异性能，迅速覆盖***市场。聚丙烯（PP）挤出板材是PP树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。2、机组三辊卧式安装，移动机架可不换辊筒位置时生产不同表面的片板材中，缩短调换辊筒时间提***率。PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。聚丙烯（PP）板：密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、***、无味，是目前***符合环保要求的工程塑料之一。PP板可用于制造发动机护板、挡泥板等产品。发动机护板作用防止泥土包裹发动机，导致发动机散热不良，其次是为了行驶过程中防止由于凹凸不平的路面对发动机造成撞击而导致发动机损坏，通过一系列设计达到延长发动机的寿命PC、PMMA片材生产线；冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PC、PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP、CPE单层、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线PPPE、PVC塑料板材生产设备PP板材生产线螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计.PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准.温度控制可精准控制塑化过程及板材厚薄,平整性.PP板材生产线的用途与特点是:1螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。2衣架型模具采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。3温度控制可准确控制塑化过程及板材厚薄、平整性。4三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式。pc、pmma、ps、abs、pp、pe板材生产线设备*pc、pmma、ps光学级透明板、宽度3000mm以下,厚度0.8-15mm.主要用途:电器屏幕、广告材料、艺术镜片等。*pc耐力板、pmma、ps有色及花纹板主要用途:PP板材生产线广告装饰、建材等片、PP板材生产线板材制品三辊压光机片、板材机头片、板材生产线PP板材生产线生产线简介本机组是消化吸收国外进口样机,根据产品生产的实际需要,PP板材生产线对电气控制系统、PP板材生产线机头结构、部件精度及整机结构改进后,自行设计制造的。具有操作简单、生产效率高的特点PC、PMMA片材生产线；压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PC、PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP、CPE单层、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线PEPSABS板片材生产线组成部分挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想***单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。换网器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。三辊压光：采用立式或斜式的结构，及***控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，及辊筒变频同步，厚薄调***易等特点。牵引机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。电气控制系统：为满足客户的不同操作习惯要求，有多种电气控制系统供选择『如：普通***器调速方式、?PLC自动化控制系统』可选。产品应用范围：广告印刷版，钢材包装，环保能源，建筑装饰物，集装箱防滑板等等。)