了解决多工位自动生产设备中往往空间较小，无法使用转盘等圆形输送装置负责工件在各个工序之间运送，而一般的环形输送带结构复杂，体积较大的问题，本实用新型提供多工位环形输送装置。多工位环形输送装置，包括环形导轨，所述环形导轨其内侧设置有凸轮驱动机构，所述环形导轨上设置有环形导向凹槽，所述环形导向凹槽上安装有置物机构，所述置物机构数量为一以上，置物机构包括置物台，所述置物台内侧固定连接有牵引块，置物台下方连接有导向件，所述牵引块与凸轮驱动机构固定连接，所述导向件对应安装于环形导向凹槽内。现有全新的一种设计思路和方法，就是采用精密链节输送线的方式对产品载具进行节拍式快速***和输送，其具有以下优点：铝制载具运动惯性小，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证了长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，环形滑轨定制，无回退误差，：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；与分度盘的相比：响应速度时间相同，大兴区环形滑轨，可达120cycles/minute，可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。动力系统可选用伺服电机搭配减速机配置，环形滑轨公司，任意位置驻停，也可采用分割器加变频电机驱动。铝制链节，需求功率更小，分度响应时间更短，可达120cycles/minute环形导轨热处理工艺环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。1.正火处理大型锻件常常存在成分与***不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，环形滑轨应用，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微***的不均匀性，为后序表面淬火作***准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。2.调质处理为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。环形滑轨应用-大兴区环形滑轨-锐凌自动化科技(查看)由无锡锐凌自动化科技有限公司提供。无锡锐凌自动化科技有限公司（）有实力，信誉好，在江苏无锡的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进无锡锐凌自动化和您携手步入辉煌，共创美好未来！)