传统污水处理工艺污泥产量大，污泥脱水外运工作量大。改造前兰陵污水处理厂有两台污泥压滤机、三台污泥运输车、三名工人，高峰期每天脱水外运污泥达到40余吨，并消耗大量絮凝剂。污水处理厂的剩余污泥主要是污水生化处理过程的微生物，为单细胞***，是由蛋白质、糖原组成的。?污水从COD140mg／L到达标***一级排放标准完全要靠投加化学氧化去除，每天要投加30余吨。山东天一水务发明的生化污泥零排放工艺，是将剩余生化污泥分解为蛋白质、糖原，再投加到原污水处理系统中去，增加了污水中的碳源，增强了污水的可生化性，提高了系统的生物量和降解能力。将废弃的生化剩余污泥降解为二氧化碳、水、氮气，了多年来困扰着***的水务公司的污泥二次污染难题。二期工程设计建设中，保留了一期工程成熟的三环式A?/O生化处理工艺，同时针对化工集中区污水成分复杂，可生化性较差的特点，在生化池前端增设了一座停留时间达36小时的水解酸化池并在二沉池后端增设了活性炭吸附反应池、砂滤池及出水消毒池等三级处理设施，为出水长期、稳定达标提供了有力的技术保障。天一水务集团公司开发的V型溶气气浮机，釆用零迅速、浅气浮、深释放、V型向，层流沉淀的设计理念，将精细气浮、层流沉淀有机的融合在一起，使出水指标大大提高。目前，响水县陈家港水处理有限公司排放的尾水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。为了保证污水处理厂出水稳定达标排放，2016年8月污水处理厂对污水处理废水深度处理工程进行技术改造。通过低氧曝气，创造低氧微环境，培养低氧优势菌群，在低氧条件下促成短程硝化反硝化、同步硝化反消化。在工艺流程中增加了刮泥机、搅拌机、空压机、板框污泥压榨系统、酶催化反应沉淀系统（芬顿强氧化系统）、接触絮凝沉淀深度处理系统（活性炭吸附系统）等重要设施，总***1970万元，新增建筑面积648平方米。第十节低高氧双段生化污水处理技术生化污水处理工艺分为厌氧活性污泥法和好氧活性污泥法。污水中的有机污染物被气浮浮选分离的同时，污水中溶入了大量量的氧气，了水体浑浊和臭味。厌氧活性污泥法由于厌氧微生物繁殖的世代期比较长，对温度、PH、等环境条件的要求比较高，单位时间内的去除率比较低，因而需要较适宜的环境条件，较长的停留时间。但厌氧活性污泥法不消耗氧气，节省动力费用，处理高浓度废水比较经济。低氧生化污水处理工艺，在污水处理过程中将溶解氧控制在0.3mg/L左右，使系统中菌群主要以兼氧菌为主。CAST的后端的运行模式为SBR模式，该工艺实际是污水要经过3段SBR工艺流程降解处理。兼氧菌适应环境能力广泛。繁殖快，活性强。降解速率高，可有效地把污水中的大分子有机物分解成为脂肪、乳酸、蛋白质、糖原等易降解小分子物质。兼氧菌产生大量的酶，对污水中的有机质起到很好的酶解作用。为进一步的好氧生物处理提供了良好的预处理，使得后部的好氧生化处理更快，更彻底。出水质优越。针对低碳高氮磷城镇污水釆用低氧处理工艺在低溶解氧条件下COD被大量去除。基于短程硝化反硝化、同步硝化反硝化实现污水的稳定脱氮除磷。当前处理较高浓度、较难降解的有机废水一般都釆用先厌氧后好氧的生化处理工艺。生化污泥零排放工艺简便，节省污泥处理、处置设施的***，节约污泥处理费用，减少二次污染，具有较高的经济效益和社会效益。由于厌氧微生物对环境、PH值、温度等条件要求比较高，即便选用较长的停留时间也难达到理想的处理效果。这就使得厌氧处理工艺流程长、池容大、占地多、***造价高。尤其是常温厌氧工艺冬季水温低几乎没有降解作用。污水处理活性污水处理系统的启动都需要投加活性污泥，污水处理厂脱水后的污泥由于加入了较多的药剂活性差，需要较长的训化时间，少则几十天，多则两三个月。30天后系统生物量达到平衡，出水水质稳定，处理量有较明显的提高。从生化系统中拉活性污泥，污泥含水率高，运输难度大、费用高。我公司从污水处理系统的活性污泥中筛选出了COD、氨氮优势，经过扩大培养、快速冷干生产出了固体活性污水处理。经试用该可在20分钟内活化，***活性污泥的功能。现已广泛用在一体化污水处理设备的启动中。单位日处理量仅需0.25kg。该菌真***装，携带方便，适应性强，是乡村污水处理的急需。)