模具激光热处理机设备公司***团队在线服务
企业视频展播,请点击播放视频作者:广州泰格激光技术有限公司广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser),公司主要研制与销售激光热处理设备,激光淬火机器设备,激光热处理淬火系统,激光表面淬火加工机,激光表面熔覆设备,激光表面修复机器。模具激光热处理机设备公司泰格激光——模具激光热处理机设备公司【激光淬火应用领域】:激光淬火技术的应用涉及交通运输、纺织机械、重型机械、精密仪器的制造等;激光表面淬火加工机模具激光热处理机设备公司泰格激光——模具激光热处理机设备公司广州泰格激光技术有限公司,是技术***从业激光器表面工程技术性产品研发与运用的新科技公司,着眼于为顾客出示详细的激光切割加工解决方法。处理的零件种类包括汽车、摩托车和轮船等的发动机气缸体(套)内壁、曲轴、凸轮轴、转向器壳体、齿轮、机床导轨、油管螺纹、刀具刃口等,在诸多的应用中,尤以在汽车制造业内的应用***为活跃、创造的经济价值***i大。模具激光热处理机设备公司在激光表面热处理及激光修复方面积累了大量成功经验。公司拥有大功率激光多功能处理设备和大功率多功能移动式激光处理设备,可为用户提供***服务。车载移动结构:对大型工件及难拆卸件进行表面强化及再制造现场加工。通过激光表面处理的产品其主要特点是:硬度高、、质量好,可以达到常规技术无法达到的高耐磨性、高强度、高耐腐蚀性、高红硬性等性能,实现常规方法无法实现的热处理或修复手段(复杂零件选择性加工、复合处理等)。模具激光热处理机设备公司广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser),公司主要研制与销售激光热处理设备,激光淬火机器设备,激光热处理淬火系统,激光表面淬火加工机,激光表面熔覆设备,激光表面修复机器。泰格激光技术——模具激光热处理机设备公司六轴四联动数控系统:该机床配置有六轴四联动数控系统,可以对复杂形状工件进行精密激光加工。激光淬火工业应用实例:激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢,铸铁。泰格激光器将始终如一坚持不懈对外开放、协作、双赢的经营管理理念,以发展趋势激光切割加工技术性为重任,以变成制造行业引i领者为总体目标,认为顾客创造财富为追求完i美,安安稳稳为生产制造、检修、科学研究、课堂教学等行业的顾客出示适合的产品服务。激光淬火的应用实例:激光淬火强化的铸铁发动机汽缸,其硬度提高到HB680,使用寿命提高2~3倍。由热处理理论可知,材料热处理后的硬度与温度的变化速率有密切关系。变化速率越大,硬度越高,耐磨性越好。激光淬火后,在工件表面可得到晶体细化、***致密的马氏体和莱氏体,表层石墨消失,碳化物含量增加,弥散度进步,在次表层产生残余奥氏体。企业关键商品与业务流程包含:半导体材料激光机器人软性生产设备、智能激光切割加工机械设备、大中型轧辊激光器毛化机械设备、激光器免费在线拼焊机器设备。对铸铁材料来说,工件表面硬度大幅度进步后,硬度可从原来的180~250HV进步到1000HV左右,耐磨性进步3~4倍以上,而且工件表面的抗疲惫性能和抗腐蚀性能也获得明显进步。广州泰格激光——模具激光热处理机设备公司形变小:激光淬火传动齿轮的齿廓形变量在0.01mm之内,无裂纹,能维持原来的粗糙度,经激光淬火后的传动齿轮能够立即一键装机应用。生产制造周期时间短:因为激光淬火形变小,一般不用再磨齿,简单化生产制造工艺流程,提升生产率,降低成本成本费。扩张传动齿轮选料范畴:可采用***钱的合金结构钢生产制造传动齿轮,根据激光淬火提升轴颈强度,确保应用规定。激光器采用华工激光具有国际水平的连续横流CO2激光器,数控系统采用五轴四联动或五轴五联动系统,机床采用拥有自主知识产权的悬臂式结构,特殊设计的高精度飞行光路系统及光头摆动机构,可实现数控多轴联动加工。激光淬火性能参数:传动齿轮材料:低碳钢,热处理强度:HRC50~63硬底化深层:0.5~1.2mm,层深可控性。激光淬火(也称为激光相变硬化)主要是用来处理金属材料,其基本机理是通过高能激光束(103~104W/cm2)扫描工件表面,工作表层材料吸收激光辐射能并转化为热能,然后通过热传导使周围材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下,再通过材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却,从而完成相变硬化。由于激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且在表层形成压应力,进而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲劳、耐腐蚀、抗i氧化等性能,延长工件的使用寿命。模具激光热处理机设备公司泰格激光——模具激光热处理机设备公司1)该机器设备选用国际性***i优i秀的半导体激光器、六轴机器人及自动控制系统,构成多额外轴连动的软性生产加工系统软件,考虑金属材料钢件表层激光淬火/淬火/淬火、激光器细晶强化、激光熔覆/再生产等智能制造加工工艺要求。)
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