不锈钢复合管常见三种抛光介绍不锈钢复合管常见三种抛光介绍：1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且不锈钢管其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。2、化学抛光。其优点是加工设备***少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。其缺点不锈钢管是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。3、电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点不锈钢管是防污染性高，加工设备一次性***大，复杂件要工装、辅助电及，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于档次较高产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。不锈钢复合管的焊接方法不锈钢复合管是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果。不锈钢复合管正确的焊接方法是：焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。焊接时先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。不锈钢复合管必须进行固溶和光亮处理经过固溶处理的不锈钢复合管，其各方面性能才能达到状态，因此固溶处理对不锈钢复合管而言非常重要。所有不锈钢冷加工实际上像焊接一样,都会给不锈钢钢管的性能,尤其是耐蚀或耐热性能带来不可避免的损害。不锈钢特别是奥氏体不锈钢具有优良的塑性,使得诸如冷拔、冷轧、冷滚轧、冷弯、冷胀、冷扭曲等冷加工方式很容易实现,不进行固溶处理会出现以下具体情况。1、会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。2、导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。3、冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂(scc)极为不利。任何程度的冷加工对会使材料的scc敏***大增。4、冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。5、对于承受交变载荷的不锈钢钢管应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。综上所述，不锈钢复合管必须进行固溶和光亮处理，以保证不锈钢复合管达到耐腐蚀性能和防止奥氏体碳化物析出。)