LCMD系列长袋离线脉冲除尘器LCMD系列长袋离线脉冲除尘器简介LCMD系列长袋离线脉冲除尘器综合了目前国际上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有长袋离线脉冲除尘器技术的产品。长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。长袋离线脉冲除尘器工作原理：LCMD系列长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器过滤工况：含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。（4）静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到新的控制标准要求目前，我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰工况：随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，***过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰控制：除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内，使除尘器保持理想的除尘效率和较低的运行能耗。在众多的产品中，以袋式除尘器很受欢迎，是环保领域中较好的除尘产品。定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器粉尘处理：除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器主要优点：1.具有***的离线三状态清灰机构，技术***.工作可靠.清灰彻底。2、设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。3.设计了带储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。4.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。5、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。6.袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1一2米，从而在处理相应风量时，该设备比其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。7、电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。8.除尘器控制可采用***的程序控制器，具有差压.定时.手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。除尘设备概况我国静电除尘技术已经发展成熟。1、行业技术水平及特点本行业技术水平及特点主要体现在以下几个方面：（1）生物纳膜抑尘被科技部、生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降。（2）云雾抑尘被科技部，云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至后自然沉降，达到消除粉尘的目的。（3）湿式收尘被科技部、湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。（4）静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到新的控制标准要求目前，我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了。静电除尘技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，静电除尘技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3左右。同时，除尘效率因受比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着***对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑战。（5）袋式除尘技术正处于快速发展阶段与静电除尘技术相比，袋式除尘技术起步较晚。通过引进国外***技术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的进步，各种袋式除尘器技术日趋***、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分袋式除尘设备性能已达到了。经过袋式除尘过滤的含尘废气，排放浓度已经可以达到5mg/m3，且***、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，袋式除尘技术得到了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。（6）电改袋及电袋复合式技术正在兴起随着***对工业烟气污染控制要求不断提高，静电除尘技术面临着严峻挑战，部分原使用静电除尘设备的企业，因为达不到排放要求，不得不将静电除尘设备改造为袋式除尘设备，这种方式简称为“电改袋”；同时，考虑到我国现有高温工业烟气除尘大部分使用静电除尘设备，已有的前期投入较大，国内部分除尘设备主机制造企业采用“电袋复合式除尘”技术将原有静电除尘设备的后端部改造为袋式除尘器，变静电除尘为“电袋复合式除尘”。2、行业特有的经营模式袋式除尘器是除尘系统中的核心设备，系统设计与配置***性强，且客户需求的个性化程度较高，一般需要为特定的应用场合进行客户化的定制。行业内生产企业一般通过招方式获得订单，根据用户需求***产品设计、生产、安装及调试。生产企业主要负责设计及核心部件的生产，配套件则通过向***生产商采购方式取得；生产企业根据订单要求将各种核心部件和配套件组装成产品。在这种模式下，核心部件生产在生产企业内部进行，能够保证对技术诀窍的控制，并按照较高的质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有效保障，但由于产能所限，订单承接能力受到一定程度制约。3、行业的周期性、区域性或季节性特征随着***环保要求的提高，袋式除尘设备应用需求不断扩大，本行业目前正处于稳定发展期，成长势头良好，不存在明显的周期性特征。作为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等20多个行业48，下游各行业的周期性并不完全重合，能够一定程度上熨平本行业的经营波动，周期性波动对袋式除尘设备市场需求的影响不大。由于水泥、钢铁、有色金属、电力等下面行业客户分布相对不均衡，客户的项目所在地就是本行业的业务所在地。因此，本行业具有一定的区域性特征。同时，本行业不存在明显的季节性特征。除尘设备由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器、泡沫喷头及支架组成，该系统与矿用泡沫抑尘专用液配合使用,对矿山采掘工作面及掘进隧道等地点的粉尘进行有效的治理。薄孔的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完全气固分离过程。耐高温除尘布袋在除尘设备中的应用淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好”的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。（6）电改袋及电袋复合式技术正在兴起随着***对工业烟气污染控制要求不断提高，静电除尘技术面临着严峻挑战，部分原使用静电除尘设备的企业，因为达不到排放要求，不得不将静电除尘设备改造为袋式除尘设备，这种方式简称为“电改袋”。冶金企业的排烟一般都是含尘的，而且温度常在1000度以上，但是布袋过滤器中的滤料只能耐较低的温度，例如，棉织滤料耐温为100度，象特弗伦这样的合成树脂耐温为250℃，玻璃纤维耐温为270度。为了保护滤料，必须在冶金炉与布袋除尘器之间装设气体冷却器或者掺野风，如两种方法并用，***太大.如辅设掺野风设备，过滤设备一般要增大到2-4倍，其原因是为了在过滤负荷内保证良好的除尘。1、行业技术水平及特点本行业技术水平及特点主要体现在以下几个方面：（1）生物纳膜抑尘被科技部、生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。例如，对于含有ZnO的废气，如滤料的过滤风量为60-40m3/m.h，为了解决这个问题，需增加滤料的用量，导致成本增加.本设备为了克服这些缺点，研究了高温烟气在进入过滤器前不用冷却的除尘过滤器.并以此为基础。为了解决这个课题，提出用特别耐高温的非金属材料作为滤料。由耐温800度以上的耐温过滤层构成过滤器.滤料经过缎烧，大约可耐温1200度，过滤材料是把有机物石墨化.本滤料是由棉纤维、人造纤维或羊毛经石墨化后，具有惊人的耐热性，在非氧化性气氛中耐温达3000℃，在氧化性气氛中的耐热性也非常好.耐热性不好的滤料可以由矿棉纤维、冶炼棉纤维或矿渣棉纤维构成。在这种情况下，滤料层是由硬的或软的表面层、毡或絮状物构成.毡可以制成过滤袋的形式。在放入管道内的情况下，本过滤器为了保持滤料层，在含尘烟气管道中配制了壳状的支撑构造.本过滤器可以放在管道中，特别是用在备有熔融铁中炭素担体的气化设备的煤气化装置的热生成气导管中、热冶金熔融反应器中或其它热气体导管中.含尘挂料通常可以回收、煅烧，不然的话，就在废气或热熔融反应器中熔融.在反应器中产生的热气体应该净化，新撼料与含尘滤料的交换可以连续进行，也可间断进行。滤料经过缎烧，大约可耐温1200度，过滤材料是把有机物石墨化。除尘器，除尘设备，布袋除尘器，脉冲除尘器，脱硫脱硝，脱硫脱硝设备，废气光氧催化设备，除尘器生产厂家，除尘器价格，山东除尘器，淄博除尘器。哪几个因素会造成除尘器的效果不佳淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；含尘挂料通常可以回收、煅烧，不然的话，就在废气或热熔融反应器中熔融。MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。本过滤器可以放在管道中，特别是用在备有熔融铁中炭素担体的气化设备的煤气化装置的热生成气导管中、热冶金熔融反应器中或其它热气体导管中。哪几个因素会造成除尘器的效果不佳1、除尘设备漏风与助力：在理论上除尘布袋的除尘效率可达99%。但实际上由于设备漏风和阻力的影响，是达不到理论值的，因此除尘布袋在过滤气体时产生的阻力对除尘效率具有一定的影响，所以在使用除尘布袋一段时间后，要对布袋进行清灰，以减少阻力，提高除尘效率。在这种模式下，核心部件生产在生产企业内部进行，能够保证对技术诀窍的控制，并按照较高的质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有效保障，但由于产能所限，订单承接能力受到一定程度制约。2、过滤时气流的流速：除尘效率较好的气体流速在1～3m/s，通常控制在2～4m/s。3、风机的选用：送风机效果要较引风机差一些。4、二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。5、除尘布袋的选择：布袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡6、集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无***排放污染。7、设备维护：仪器设备及除尘布袋、除尘骨架容易损坏应及时维修和更换布袋及骨架。8、温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。9、过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。10、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用电磁脉冲阀除尘法。除尘器，除尘设备，布袋除尘器，脉冲除尘器，脱硫脱硝，脱硫脱硝设备，废气光氧催化设备，除尘器生产厂家，除尘器价格，山东除尘器，淄博除尘器。)