冲床的常见故障与排除故障性质、原因以及消除方法1、曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况；2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑；4、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙；5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周；6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退；7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置；8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；9、按电钮(开)不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。。气动冲床相较电动冲床的竞争优势有哪些？山东高密高锻机械有限公司***生产各类高精密冲床，气动冲床，固定台式冲床，各种型号冲床及普通、高速冲床等。气动冲床较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高。气动冲床利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。气动冲床压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。冲床滑块导向设备是冲床平稳、靠谱工作中的确保山东高密高锻机械制造公司***生产制造各种高精密冲床，性能冲床，气动式冲床，固定不动台式一体机冲床，各种各样型号规格冲床及一般、高速冲床等。高精密冲床现阶段运用较多的导向方法有:平面图导向。用的较多的是八平面图导向。圆柱体导向。依据触碰表层的情况又可细分化为拖动导向、翻转导向、负压导向等。导向类型一样有拖动、翻转之分。从左右高速冲床导向的运用类型而言,没办法点评哪一种构造优劣,每个导向类型均有其优势,重要是依据不一样的冲压模具要求开展挑选。要想冲床在具体制造中可以平稳、靠谱地做到左右总体目标,设定一种高耐磨性能、高精密、寿命长的冲床滑块导向设备是十分重要的。高精密冲床传动中心与机器整体的中心趋于一致高精密冲床传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的、稳定。离合器/刹车器装置高度灵敏，再加的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，确保冲床品质和寿命。)