按控制运动的轨迹分类_新闻中心按控制运动的轨迹分类1.点位控制数控机床点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置，由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工，在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床，数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。2.直线控制数控机床直线控制也称平行控制，其特点是除了控制位移终点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切割加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度，其移动路线与机床坐标是平行的，即同时控制的坐标轴只有1个，一般只能加工矩形，台阶形等直线轮廓零件。为实现刀具的快速及自动装卸，主轴上还必须设计有刀具自动装卸，主轴定向停止和主轴孔内的切削清除装置。例如，在车床上车削阶梯轴，在铣床上铣削台阶面。常用的直线控制数控机床有数控车床，数控铣床等。3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量，其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能，主轴转速控制功能及较齐全的辅助功能。数控机床可靠性试验的目的为了分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的试验统称为可靠性试验。这类机床用于加工曲面。凸轮及叶片等复杂形状的零件。数控机床的自动换刀装置数控机床的自动换刀装置：回转刀架换刀回转刀架是一种的自动换刀装置，常用于数控车床。可以设计成四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。可靠性管理不但注重产品的静态特性还注重产品的动态特性，即产品的性能参数随时间变化的规律，注意产品全寿命周期内各种质量指标，包括可靠性指标的变化特点。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀具位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的***方案和合理的***结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复***精度（一般为0.001～0.005mm）。一般情况下，回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位及刀架压紧等。数控机床系统在运行一段时间之后,难免会出现一些故障数控全自动数控机床系统在运行一段时间之后，难免会出现一些故障，维护状况较好的数控系统的故障率相对较低。4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。系统在运行过程中出现一些不正常现象，应及时维护和维修，如级别较低的报警，虽然不影响系统一时运行。但是如果不及时进行维护和排除，就有可能造成大的事故。例如，电网质量差，电压波动大，如果对此现象不重视，数控系统长期在恶劣的供电环境中运行，会千百万主要模块烧毁的严重后果。)