双螺杆挤出机在使用过程中有哪些需要注意的事项呢？1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。2、当机头压力超过设定报警值时，双螺杆挤出机生产厂家，料压报警信号灯亮并自动停机。3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，宿迁双螺杆挤出机，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。4、双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。5、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。6、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。7、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，双螺杆挤出机供应，轴承室每隔5-6天加黄油一次。8、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。9、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。一、塑料挤出机发生塑化不良的情况，表现形式为:(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。二、塑料挤出机产生塑化不良产生的原因：(1)温度控制过低或控制的不合适。(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(3)操作方法不当，双螺杆挤出机价格，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。三、排除塑化不良的方法(1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。(3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。(4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备，今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。1.在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体(加热的)锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。2.将挤出机冷却系统换成高压冷却系统大家知道，水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流，很好达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI，才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。双螺杆挤出机生产厂家-宿迁双螺杆挤出机-科鑫橡塑机械(查看)由南京科鑫橡塑机械有限公司提供。双螺杆挤出机生产厂家-宿迁双螺杆挤出机-科鑫橡塑机械(查看)是南京科鑫橡塑机械有限公司（/）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：陈。)