无锡蒸汽脱附设备－溶剂型吸附罐+冷凝回收装置。采用活性炭纤维吸附-蒸汽脱附装置对江苏南通某***企业生产工序排放尾气中的***进行吸附回收.论述了该***企业含***有机废气收集和处理现状、吸附装置工艺流程及操作参数、必要的安全保障等,对比分析了活性炭纤维与颗粒活性炭2种吸附工艺的优缺点.现场运行数据表明:自2014年6月至今,装置运行稳定,***回收率稳定在97％左右,自动化控制水平高,安全性能好,回收的***质量好.使用该装置后,每年可回收***约161t,年净收益67.3万元.脱附是创造与低负荷相对应的条件，引入物质或能量使吸附质分子与活性炭之间的作用力减弱或消失，从而除去可逆吸附质。再生方法主要取决于活性炭的类型和活性炭吸附物质的性质，同时再生操作要保证不使影响活性炭吸附性能的主要孔隙容积损失太多。再生炭的吸附性能要达到原炭的90%一105%，再生得率要达到90%以上，而强度基本不变或稍有降低，再生时炭的机械磨损和破碎要少。无锡冷凝回收装置-活性炭在再生过程中损失较大约为5%-10%，再生后的活性炭吸附能力明显下降、机械强度下降、再生过程中的尾气会造成空气污染等，当废气中有气溶胶物质或其他杂质时，吸附剂易失效。常用的脱附方法有两种，即减压脱附与加热脱附。采用加热脱附常见的如高温蒸气脱附、氮气脱附及惰性气体脱附等。要使吸附的溶剂完全脱附出来，需要大量的蒸气，增加了运行成本。如果控制蒸气用量，溶剂残留量增加，活性炭有效吸附量下降，同时在脱附干燥段易造成溶剂挥发，从而引起排放的污染物浓度超标。变压脱附温度可以不变，一般吸附48h后减压或者是抽真空解吸30min。热再生法的原理是在加热条件下，使被吸附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着活性炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。再生步骤：（1）干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的有机物也会被气化。该过程需要大量的蒸发潜热，热再生过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。（2）在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点有机物被分离。（3）高温炭化，即在约800℃加热活性炭，使大部分有机物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。（4）活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解。热再生的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但差别不大。热再生法再生率较高，可达70%～80%；再生时间短；与化学***再生法相比，具有很强的通用性；不产生再生废液。缺点：再生后的活性炭损失率较高，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温再生对再生炉材料要求高，再生炉设备***高；再生能耗成本较高；活性炭反复再生会丧失吸附性能。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着活性炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。2.1.1水蒸气脱附法由于水蒸气热焓高且较易得，经济性安全性好，广泛适用于脱附沸点较低的小分子碳氢化合物和芳香族有机物，对于高沸点物质的脱附能力较弱，脱附周期长，易造成系统腐蚀，对材料性能要求高。水蒸汽脱附后，吸附系统需要较长时间的冷却干燥才能再次投入使用，还存在冷凝水二次污染的问题。采用低压水蒸气脱附工艺的脱附，水蒸气用量4.0mL/min，温度140℃条件下实现回收烯烃83.22%。脱附时水蒸汽带入杂质引起活性炭失效，分离溶剂的过程中会产生大量的废水，造成二次污染；可能会***活性炭的孔结构和表面化学结构，导致吸附能力下降；近年来发现的热氮气脱附技术可以有效的解决上述问题。140℃脱附30min，氮气流量为2.6m3/h，脱附率为90%左右。脱附完成后，吸附剂需要较长时间的冷却干燥才能再次投入使用。2.1.2热空气再生法与水蒸汽解吸相比，热气体解吸的冷凝水二次污染很少，对吸附系统材料的要求较低。利用热空气对活性炭纤维吸附的***进行解吸，适宜的脱附工艺条件为温度180℃，脱附时间40min，脱附空气流速0.106m/s；通过建立示范工程对热空气解吸能耗进行分析，结果表明热空气脱附若采用蒸汽为加热源时，每回收1kg溶剂约需电0.5kWh及1.6kg蒸汽。小于一般蒸汽直接加热回收系统中的2～5kg蒸汽的用量。热氮气脱附是一种***的方法，140℃脱附30min，氮气流量为2.6m3/h，脱附率为90%左右。采用流向变换催化燃烧法处理废气时可热空气脱附法。正常吸附前，先将催化床燃烧室预热到300℃，一定时间后，当活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，用120℃热风进行脱附，解吸出的有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，此时可停止电加热管预热，并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。纤维活性炭脱附彻底，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量（蜂窝炭或颗粒炭的吸附能力则大大降低）。热气体脱附的缺点是气体热容量小，气体热交换所需面积相对较大，如果直接采用热空气解吸，可能存在一定的***性，而且氧的存在会影响回收物质的品质，所以需要控制再生气体中氧气的含量。)