微乳切削液是一种、环保、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，其具体表现为含有一定量的石油化工原料，稀释后的工作液外观没有那么透明。其克服了传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。对加工中心，精雕铣机，数控车床油漆无不良影响，而且对机床也没有腐蚀性，属于当前的***的切削，磨削产品。微乳切削液适用于金属切削、磨削、钻削、铣削、拉削等加工工艺。微乳切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。微乳切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。乳化油和微乳切削液的对比乳化油乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，***容易繁殖（酸性环境是***的温室），因此容易变质，甚至发臭。含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。金属机械加工液的就是防锈。乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。微乳切削液1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间***不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。微乳切削液具有优良的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能，使用寿命长的特点。含油量为20%、30%、40%等。主要用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。微乳切削液还有一个特性就是在切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以微乳切削液还有清洗性能。)