对夹具材料的要求为了满足夹具高频特性要求，其刚度往往设计得很大，非常“结实”，因此，设计夹具时很少考虑材料的强度和疲劳特性。控制夹具固有频率的因素是E/P，其中E是杨氏模数（kg/m2），P是密度（kg/m3）。对大多数金属来说E/P比值约为2.5×10m。因此，选用不同的金属材料不会明显地改变夹具频率特性。由于质量是夹具设计时考虑的关键参数之一，对于相同尺寸的金属，铝密度比镁密度重1/3，而钢密度比镁重4倍。所以，铝和镁是的材料，某些铝镁合金的阻尼特性比钢好，加工也相对容易。对夹具加工制造要求推荐使用铸造方法制造夹具，但铸造后应进行热处理或时效处理，以消除预应力。结构简单、体积小的夹具也可采用焊接。结构特别简单的夹具也可使用螺接。现在常用的振动频段为5～2000Hz。夹具切边、冲孔工装设计要点：1、底板作用为方便固定在冲床的工作台；2、***块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；3、挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；工装夹具设计的基本原则：1、满足使用过程中工件***的稳定性和可靠性。4、支柱起固定挡板的作用。5、上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效1率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。夹具设计的步骤：确定夹具结构方案，绘制夹具工作总图阶段，绘制装配焊接夹具零件图阶段，编写装配焊接夹具设计说明书，必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。工装夹具设计的基本原则：满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性；尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。夹具抛光治具设计要点：1.胎具体尺寸根据产品设计；夹具数控、仪表夹头设计要点：装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#。2.胎具杆推荐使用前三种，未注尺寸单位为mm;3.材料使用45#。工装夹具的设计和使用目的：可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率，可以提高零件的生产率，可以扩大加工设备的工艺范围，可以改善劳动者的劳动条件。)