无心磨床现在已经逐步取代了一般的普通机床一、适合于复杂异形零件的加工可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。二、加工精度高三、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。四、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。在修整砂轮的同时，需要用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响无心磨床磨削质量。4）无心磨床精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0.8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度需要减慢。5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。2．磨削用量1）砂轮背吃刀量在0.005mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。磨削用量1）砂轮背吃刀量在0.005mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到***，因此不能获得非常光洁表面。二：手感控制，手感要靠多年的经验来操作，在不同的师傅操作同一台机器，磨出来的工件不一样，贴别时切槽，精磨，抛光产品时要小心，慢工出细活，现在的产品随着市场要求越来越高，研磨出来的零件也要精度高，不然达不到所需精度的标准。3）纵向进给量为12~15m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。)