胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）2、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）3、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G---生产能力，公斤/小时；V1----密炼机工作容量，升；----胶料的比重，公斤/升；t----一次炼胶时间，分。工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：（1）提高压缩空气的压力；（2）加长风筒直径；（3）采用液压代替风压。开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃分析：1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量；2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统；3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路；4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。操作过程中，操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板，脚不得有杂物或水迹，以防操作中滑倒发生意外。开炼机运转中禁止人员攀登其上，切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。在辊筒下进行胶料接头进，要等待胶料吃进辊筒后再接，以防胶料吃空滚落砸伤人。在每次密炼机排料时，操作人应避开排料的正面方向，须站在侧面安全位置，防止被排下崩出的胶料砸伤。操作过程中，遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时，严禁伸手追胶，应拉紧急刹车后，再进行处理。开炼机操作时，只允许一人在机操作，严禁多人操作，以免发生***。开炼机间隙由窄变宽时，应先投入小块胶料将间隙打开，以防辊筒扭断。翻胶人员割取胶料或架刀时，应握紧翻料刀，且另一支手离刀口10公分以上，割料时必须先下刀后下手，以防割伤。开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于开炼机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片***频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观。)