螺旋卸料沉降离心机螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大；结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小。2不得随意提高离心机运行转速(***l高限速为1800r/min)，以免离心机超l速运行。螺旋卸料沉降离心机的缺点是：沉渣的含液量一般较高；虽能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好；结构较复杂，机器造价较高。离心机***小知识1.严禁机器***运转，以免影响机器使用寿命。2.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。3.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。4.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。5.另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。6.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油***一次。7.同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。8.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。9.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于***、***场合。双级活塞推料离心机使用操作规程正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册(说明书)的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的情况下才能进行以下操作。1.首先启动油泵电机，运转3-5分钟;同时应打开液压油冷却水阀门;(油温应在)15-60℃2.然后启动主电机，达到高速度且运转平稳;(注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机)3.进料：螺旋输送均匀加入湿料;(1)打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出料为止。(2).注意：a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。离心机的日常维护***1)离心机停车长时间不使用时,每周用手传动转鼓大约两分钟,以便各轴承涂上润滑油。2)离心机连接的管道应该采用挠性连接,并且连接的管道尽可能的保持短和垂直,允许管道与垂直间夹角不大于30°。3每天应检查油位高点,底座油箱内液压油液位应保持在液位计的2/3处,油温应在50~55℃。4)凡与物料接触的离心机配件,都要定时清洗,其周期可以由生产的条件和物料的性质决定,但每工作8h至少清洗1次。冲洗转鼓时应在旋转时进行,这是因为动密封在旋转时具有较好的效果,洗水不会进入轴承系统,清洗时间由物料决定,一般为1~5min。)