石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量一般很低。氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。影响增碳剂吸收率的因素：影响增碳剂吸收率的因素主要有增碳剂的加入方式、铁水化学成分及铁液温度、增碳剂粒度等。后一种生产方式更容易保证优质铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。加入方式对增碳效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底，应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等***元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。石墨增碳剂采用经2830度高温石墨化的人造石墨加工制成，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等优点,:石墨增碳剂的吸收率在90%以上,石墨增碳剂相对于煤质增碳剂价格略高,但综合使用成本却要低得多。石墨增碳剂是一种发亮的圆柱体,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生产，加工，销售与一体的公司。石墨化增碳剂适用于冶金行业的炉内或炉后（钢包中）的新型增碳材料。炼钢作业过程中，钢水的碳含量偏低的情况下为获得合格的钢液，必须采用不同的方式加入增碳材料，常用的增碳剂如冶金焦，石油焦。沥青胶。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。煅烧炭等，这些材料由于吸收率低，硫含量较高，在目前炼钢要求较高的过程中很难保证炼钢质量的稳定性。吸收率高，使用方法吸收率高能达到95%左右.吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。)