卧式硫化机厂家硫化保温时间可根据皮带的厚度调整卧式硫化机厂家电热式点修补器的特点多多，胶带输送机在运行过程中，由于物料的块重，落差，以及设备故障等引起胶带表面点状损坏或洞穿，而使芯层外露，漏料。这时候就需要及时的修理，使用该修补器，可在运输机停机后进行胶带表面的硫化修补。卧式硫化机厂家硫化保温时间可根据皮带的厚度进行调整，采用全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、精准，硫化压力均匀，整机重量轻，质量可靠，持久耐用，快速水冷却时间：15分钟升温时间：从常温到硫化温度不超过25分钟；上下加热板温差±2℃；温度调节范围：0~300℃；硫化压力0~2.0MPa，具体以用户皮带规格和出厂标示为准；硫化保温时间：0~99min（根据皮带的厚度进行调整）；硫化胶接运输胶带接头长度可按需要单台或多台任意拼接；订货时请认准产品型号规格，并注明运输胶带的宽度、拉力强度及所需硫化胶接的公斤压力。卧式硫化机厂家操作规程卧式硫化机厂家操作规程一、准备工作1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油看出，一般加到下机座的2/3的高度。2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。5.卧式硫化机厂家动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。二、液压系统1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液须精细过滤后再加入。2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。三、电气系统1.主机和控制箱要有可靠的接地2.各接点须夹紧，定期检查是否有松动现象。3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。4.发现故障应立即停机检修。卧式硫化机厂家1、卧式硫化机厂家硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的温度就是橡胶硫化工艺中的控制条件之一。由于现场作业、作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又是不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。2、卧式硫化机厂家硫化压力硫化压力就是了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。)