塑胶模具生产中的凸台的规范塑胶模具生产中的凸台的规范凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当凸台不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。当凸台和柱子（或另一凸台）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做Ф2.60-2.80。绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些?绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些？塑胶模具的设计是比较复杂的，涉及到塑胶模具内各个零部件，主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能，原料的流动性等。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢？一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理，保证制件成型后没有明显的外观缺陷。塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题？根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构，制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。当推杆推动斜滑块的时候，推杆和抽芯同时进行动作，斜滑块刚性好就能承受较大的脱模力，同时还能起到防止模具发生故障的作用。那么斜滑块抽芯机构设计有哪些地方需要注意呢？一、斜滑块导滑部分的形状分为矩形、半圆形、燕尾形，其组合型式需要考虑到抽芯方向，并且保证制件外观上不留下明显划痕，同时滑块需要有足够的强度。二、斜滑块哇侧抽芯结构是有两块斜滑块拼合而成，也是凹模的一种。开模时在推杆的作用下斜滑块向上运动并想两侧分离，就可以将制件取下来。不过在斜滑块开始工作之后要防止写滑块被定模带动。三、斜滑块底部和模套之间的间隙必须合理，同时要比模套高一点点们可以使得斜滑块在笔墨过程中拼合紧密。)