搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，只有实现固相颗粒在槽内液位80%以上高度内均匀悬浮，其他作业如混合、传质、传热等才能实现。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产，搅拌装置型式与结构在搅拌罐的工作中起着重要的作用。有色金属属行业搅拌作业，介质腐蚀性较强或常具有腐蚀性质，而不同的工艺过程对设备结构，规格、材质等存在多样性要求，进行选型、设计和制作供应搅拌装置的维护：1.注意机器各部位的工作是否正常。2.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。3.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故4.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。5.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除搅拌装置使两种或多种不同的物料达到均匀混合的单元操作称为物料的搅拌或混合。搅拌目的：（1）使被搅拌物料各处达到均质混合状态。(2)强化传热过程。（3）强化传质过程。（4）促进化学反应。化工搅拌设备的基本结构：搅拌设备包括：搅拌装置；轴封；搅拌槽（釜）。搅拌装置包括：搅拌器；侧进式吸收塔搅拌器必须包括有一个关闭设施以允许在塔内浆液不需要排空而能够更换机械密封。传动机构。轴封：填料函密封和机械密封。搅拌槽（釜）包括：槽体；挡板；导流筒。搅拌装置的工作原理：一类以涡轮式为代表，具有流量小、压头较高的特点。平桨式、锚式、框式也属于这一类搅拌器，但其生产的压头较低。一类以推进式为代表，具有流量大，压头低的特点。螺带式，折叶桨式等也属于此类。搅拌器的性能：几种常用搅拌器的典型尺寸比例、操作参数（主要指转速或叶片端部周围速度）、对液体黏度的适用范围及搅拌槽中液体的流动状态都标注。公司能够根据要求为客户提供优质的成套搅拌装置，包括电机、减速机、机架、联轴器、机械密封、搅拌器及控制系统等部件的组合体，达到非常好的使用效果。)