云南制管成型模具生产常用解决方案“本信息长期有效”
设计要点一.设计前检讨事项工作步骤1.模具材质2.成型品3.成型机选择4.模座基本构造二.模具设计重要项目1.多色射出组合方式2.浇道系统(1)射出压力较低。(2)快速充填完成,可提升产量。(3)可均匀射出,产品质量较好。(4)减少废料,缩短射出时间。我公司***生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具,外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。模具(mújù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。我公司始终坚持“质量为本,客户至上”的原则,认真服务好每一个客户,从场地规划、设备选型、生产加工、安装调试、操作使用、维修服务等各环节,为客户提供多方位的服务。设计1.单元模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间,依制品精度及生产数量等条件要求,模具对准单元主要有下列五种:(1)无导引型:模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业,不使用引导装置。(2)外导引型:此种装置是标准的构造,导引装置装设于上模座及下模座,不通过各模板,一般称为模座型。我公司***生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具,外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。我公司始终坚持“质量为本,客户至上”的原则,认真服务好每一个客户,为客户提供多方位的服务。选择压料弹簧单元时考虑下列要点再决定之:(A)、确保弹簧之自由长度及必要的压缩量(压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。(B)、初期的弹簧压缩量(预压缩量)或荷重之调整有无必要。(C)、考量模具组立或维护***之容易性。(D)、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。(E)、考量安全性(防止弹簧断裂时之飞出)。3.冲头固定板之设计冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性,一般上为冲头长度之30~40%,还有冲头引导部长度宜高于冲头直径之1.5倍4.导引销(冲头)之设计导引销(冲头)之引导部直径与材料导引孔之间隙,其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计,导引销之先端形状大致分为两种:A.弹形,B.圆锥形(推拔形)。(1).弹形是普通之形式,市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度,很适合用于小件之高速冲压,推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小,加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置,但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。)