净化工程通俗称为无尘车间、净化车间、洁净室等名称；其主要原理是将一定空间范围内空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内温湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动、照明、静电控制在所需求范围内。主要是对洁净度、温度、湿度的准确控制，提升作业环境，提高产品良率。无尘室(CleanRoom)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。净化工程是指控制产品(如硅芯片等)所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。车间地面要进行无尘净化处理的原因?1、灰尘对机械造成损害。生产车间架设的生产线价值少则几十万，多则上千万，是企业产品生产的根本，这类昂贵的设备都有一个保质期和使用次数，对机械的日常维护是保证设备能使用得长久的保证。但地坪在使用几年后，容易出现起砂起尘，其中的灰尘如果落入设备内，将加大，加快生产设备的耗损。2、灰尘对质量造成影响。对于电子元器件等精密产品的生产，会灰尘是有严格限制的。因为灰尘落入电子回路上，一方面会因为带静电而对元器件造成损害，一方面会依附在产品内，对产品质量造成很不隐患。3、企业形象问题。企业的外部广告和办公区域环境是对外展示的窗口，生产车间环境更是显示一家公司形象的关键所在。特别是现在中介型企业的大量存在，合作伙伴对工厂的考察已经成为常态，工厂生产车间的环境也成了是否能达成合作的重要因素。4、企业相关认证要求。企业的产品要得到市场的认可，一般都需要通过ISO9001，ISO9002以及ISO14000等的认证，而这些认证对生产环境，对地面情况有严格的要求，扬尘四起的生产环境下生产产品的企业是无法通过这些认证。5、地坪使用效率。地坪，特别是混凝土地面由于使用年限，碳化以及各类侵蚀，使用几年后基本会变成坑坑洼洼，以及起砂起尘，运输车间（如叉车）在这类地面上行驶，不仅会加快车辆的耗损，还会严重影响车辆的运输效率。并会对运输造成安全隐患。6、地坪使用寿命。混凝土地面表面碳化起砂起尘后，如果不尽快治理，地坪的损坏会越来越快，导致使用寿命缩短，并影响到正常的使用。无菌室应根据既经济又科学的原则来设置。其基本要求有以下几点：(1)无菌室应有内、外两间，内间是无菌室，外间是缓冲室。房间容积不宜过大，以便于空气灭菌。***小内间面积2x2.5=5㎡，外间面积1x2=2㎡高以2.5m以下为宜，都应有天花板。(2)内间应当设拉门，以减少空气的波动，门应设在离工作台远的位置上;外间的门***好也用拉门，要设在距内间远的位置上。(3)在分隔内间与外间的墙壁或“隔扇”上，应开一个小窗，作接种过程中必要的内外传递物品的通道，以减少人员进出内间的次数，降低污染程度。小窗宽60cm、高40cm、厚30cm，内外都挂对拉的窗扇。(4)无菌室容积小而严密，使用一段时间后，室内温度很高，故应设置通气窗。通气窗应设在内室进门处的顶棚上(即离工作台远的位置)，***好为双层结构，外层为百叶窗，内层可用抽扳式窗扇。通气窗可在内室使用后、灭菌前开启，以流通空气。有条件可安装恒温恒湿机。对施工单位的管理应按如下要求进行控制:1.进入洁净区域的人员必须接受阶段施工规范培训,并佩戴相应标记;2.进入洁净区域的人员应穿干净的工作服,所穿的鞋都应刷净,不得带油渍、污泥;3.洁净区域不得吸烟、饮食及饮水;4.洁净区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工,要进行控制,以防止碎屑扩散:5.每天工作结束时应清除加工碎屑,清理加工工具、材料;6.加强现场巡视,违反者要及时纠正。在施工的阶段,应注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。另外,还应督促净化工程施工场地厕所的建立,从客观条件上保证文明施工。)