水基电火花线切割液水基工作液在电加工线切割机床中同样具备着：清洗、渗透、冷却、灭弧、防锈、润滑等功能。原液为黄绿色半透明体，20倍兑水后为微乳白色液体。其理化性能显示：液体呈弱碱性(PH值8～9)，常温下初始电导率为1200～1800，液体介质在临床加工周期中，使用时间与加工速度之关系具有加工硬特性，产品为稳定的化合物。油剂型：根据它的理化性能和加工软特性,不难看出油酸钾皂乳化液为新液时,加工初始阶段其加工速度提升较缓慢,到后期乳化液接近废液时,加工速度也是缓慢下降的。水基电火花线切割工作液实际使用中，往往会发现：任何事物都具有两面性。比如说：水基电火花线切割工作液放电间隙大，形成的加工间隙大，这对工作液的渗透、冷却清洗都有很大的帮助。但是，由于间隙大，工件加工完成时，因缺乏一定的摩擦阻力，割好的工件就会迅速地自然脱落，造成碰伤工件，砸坏机床台面，折断电极钼丝等。因此，在使用水基工作液时，应用磁铁吸住工件，防止事故发生。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。高速走丝线切割机床大多使用0.12~0.2mm直径的冷拔钼丝作为电极丝。在钼丝的选择上,钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。钼丝粗,一方面能提高钼丝的张力,减少钼丝的抖动,另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝,工作液容易渗透进去,有利于排屑。因此为确保加工的稳定,应及时更换损耗到一定程序的钼丝,避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高。)