烧结机由液压台车驱动，台车速度可调，自动点火。采用机上烧结工艺和机上冷却工艺。铁矿粉在配料室中按比例配料，然后由搅拌机混合制成球团。通过皮带输送到烧结机的混合仓完成给料。供料装置将混合好的烧结矿均匀分布在台车内，然后通过点火装置点燃烧结矿表面开始烧结。随着台车的移动，烧结过程在排风状态下自上而下完成。配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。烧结过程完成后，在冷却段对烧结矿进行冷却。冷却后的烧结矿由自卸汽车卸入单辊破碎机破碎。破碎的烧结矿由皮带机送至筛分室，成品矿石送至成品缓冲仓，底料由皮带机送至底料仓。烟气通过除尘器、烟道排至除尘系统和风机排入大气。较大的尘粒通过除尘器排入下部水封，由水封拉链拉出。烧结排风系统、冷却排风系统等除尘点均设有除尘装置，可有效减少粉尘对环境的污染。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结机使用的时候，关于怎么正确控制烧结机烧结***的问题，烧结机机速与料层高度，料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。料层太厚，料层阻力加大，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。但是因为强度差的表层烧结矿相对增加，成品率下降。因此，适宜的料层高度应该根据、高产的原则统一考虑。比如，原料条件，设备能力等。当料层透气性好，抽风能力较强，可以考虑适当提高料层厚度或加快机速来提高烧结机的产量。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。烧结厂的主要技术经济指标包括烧结机的利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗等。1－2试述利用系数和台时产量的含义。答：1台烧结机每平方米有效抽风面积m2每小时（h）的生产量（t）称为烧结机的利用系数。单位为t/（m2.h）。其计算公式为台时产量是1台烧结机1h的生产量。通常以总产量与运转的总台时之比值表示，这个指标体现烧结机烧结机生产能力量的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。破碎的烧结矿由皮带机送至筛分室，成品矿石送至成品缓冲仓，底料由皮带机送至底料仓。烧结机利用系数是衡量烧结机生产率的铁矿石在地壳中含铁矿物种类很多，凡能在现代技术条件下较为经济地提出含铁矿物的岩石称之为铁矿石。根据铁矿石的主要含铁矿物可以把铁矿石分为磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁矿石等四种类型。磁铁矿石磁铁矿石主要的化学成分为Fe3O4，理论含铁量为72.4%。磁铁矿也可看作FeO·Fe2O3，磁铁矿的晶体多成八面体，它的组成结构比较致密坚硬，一般成块状或粒状。它的外表颜色为钢***和黑***，条痕色为黑色。磁铁矿的密度为4.9～5.2克/厘米3，硬度为5.5～6.5，它具有金属光泽但较暗，并有磁性，因此比其它类型铁矿石易于分选。)