橡胶密炼机在生产过程中密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少；但由于橡胶密炼机是密闭系统，所以清理较难，故仅适用于胶种变化少的场合。密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，橡胶密炼机在生产过程中温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性；因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃为好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。开炼机辊筒工作面间距离不能调小分析：1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉，应修正齿顶高度；2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片；2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。开炼机旋转工作辊筒突然停转1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙；2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产；3、一次加料量过大，应适当减少料量；4、开炼机辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。润滑加油规定各轴承油杯使用2#钙基脂（黄油）润滑，每班加两次，每次约15克。停机后的工作⑴．工作结束时取下胶，然后停机断开电源，关闭水阀门、汽阀门。⑵．清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。⑶．向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。（不是正常使用的未经设备部门允许的胶）。⑻．开炼机不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，切割下片。在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。)