吹塑气压。在吹塑过程中,塑料被模具冷却后,气体被释放出来,然后瓶体在吹针插入点和圆顶之间的位置被两个***操作的机构密封。吹塑气压指吹塑成型所用的压缩空气压力。注入型坯的压缩空气，其压力应是可控的。吹塑气压的高低直接影响型坯的吹塑成型，它与选用塑料品种的型号、型坯温度和壁厚、模具温度、制品大小、型坯吹塑比等因素都有关系。吹塑气压一般为0.2—1.OMPa，个别情况可达2MPa，表2-5为常用塑料的型坯吹塑气压。通常，冷却速度慢的塑料材料，吹塑气压较低；型坯温度高、熔体励度低时，采用较低的吹塑气压；型坯温度低、熔体强度高、模具温度较低时，采用较高的吹塑气压；制品体积大、壁厚较薄时，采用较高的吹塑气压。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。在一定的吹塑气压范围内，提高吹服气压，可提高制品表面形状、图案、文字的清晰度；改善制品的冷却效果，缩短冷却时间；降低制品成型后的收缩率。有些吹塑制品，如可折叠软制品、无夹缝容器、三片模吹塑容器、双层壁吹塑容器等，在型坯吹塑前，需进行预吹塑、避免型坯粘连，改善容器壁厚均匀性。预吹塑的空气压力一般都很低。生产实践显示，吹塑压力范围为0.1～0.9MPa。以逐渐递增0.1MPa的方法，分别吹塑成型一系列中空制品，通过用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度，以及检测制品壁厚的均匀性和所规定的各种性能试验等进行确定。提高产品的保质期,就可以扩大销售途径和市场份额。因此,液体奶制品包装技术的进步对大型奶制品生产集团具有重要意义,但提高保质期与保持液体奶制品的口感以及保持适当的成本是一个矛盾。无菌吹塑瓶和无菌灌装技术的出现,使之找到了平衡点。牛奶的成分很复杂,其中的成分对光非常敏感,紫外线和可见光到500nm便可被吸收,导致损失。***通过试验(味觉和气体)发现,当牛奶暴露在光线下数小时后,味道会发生变化。因此,具有阻隔性的包装容器和适宜的灭菌技术是必须的。吹塑产品在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和吹塑产品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。中空吹塑制品业总体研发、制造技术水平与发达***相比仍然还有一定的差距，品牌效应不强，吹塑制品还远低于发达***同类产品水平，但少数厂家的技术水平与产品质量已达国际1流水平，近年来自主创新速度加快，新产品研发进展迅速，许多关键技术均有突破。吹塑制品有容器、工业制件两类。其间容器包含：包装容器，大容储蓄桶/储罐，以及可折叠容器。上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀。但跟着吹塑工艺的老练，工业制件的吹塑制品越来越多，运用规模也日益广泛。现在，容器约占80％的商场份额，每年增加4％左右；而工业及结构用制品占总量的20％，每年增加速度为12％。容器耗费量的增加在于可旋扭塑料容器的运用规模不断扩大，工业用制品的耗费量增加首要是由新式加工技能的改善所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。)