控制洁净车间的人数尽管在进入洁净车间前必须更衣,但人在洁净车间的行走和操作还是有一定的产尘量,这些尘埃需要洁净车间的下送气流带走。当产尘量超过了室内气流的洁净能力,洁净度就会急速下降。当这些超量的人(或物)退出洁净车间,再通过空调洁净系统的自净能力,洁净度又会***到正常。GMP规定洁净车间内空气的微生物粒和尘粒数应定期监测,监测的结果记录存档。在生产过程中,这些数据在短时间内相差很远,则表明洁净车间内人(或物)已经超过洁净车间的蕞大承受量。净化车间是一个有机的整体，而我们要清除的是肉眼无法看到的尘埃、细jun，所利用的“工具”是抓不住的、无形的气流，净化车间工程技术含量高、综合性强，往往一个小小的细节不到位，便可能导致洁净度不达标。无尘车间空调运行节能措施：（1）减少系统的送风量，即降低无尘室工作区的气流速度；（2）改变无尘车间要求的温、湿度；（3）减少排风量；（4）适当降低无尘车间内的静压值；（5）采用低阻力空气过滤器；（6）非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机；（7）设置短循环风机，使净化空调系统节能；（8）尽量减少风机、电动机的温度而清耗处理空气的能量；（9）减少净化空调系统和空调器的漏风量。净化车间的应布置合理、紧凑，避免人的混杂。不同空气洁净度房间之间的相互联系，要有防止污染措施，如气闸室、缓冲间或传递窗。海南净化工程内要求空气洁净度高的工序，应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置；不同洁净级别的房间或区域，宜按空气洁净度的高低由里向外布置。空气洁净度高的房间或区域，宜布置在人员少到达的地方，并宜靠近空调机房；对于洁净车间的微尘,重在微尘前的防止举措,微尘控制措施是保持洁净车间洁净程度的一些基本措施。空气洁净度相同的房间或区域，宜相对集中。)